ASTM B348 Lớp 5 Titanium Alloy Bar Titanium Bars Titanium Round Rod Cho mục đích y tế

Đường sắt hợp kim titan lớp 5

Titanium lớp 5 (Ti6Al4V) là hợp kim titan được sử dụng rộng rãi nhất, nổi tiếng với tính chất cơ học đặc biệt và tính linh hoạt trong các ngành công nghiệp khác nhau.6% nhôm, và 4% vanadium, góp phần vào sức mạnh đáng chú ý và khả năng chống ăn mòn của nó.cho phép tăng hiệu suất và hiệu quả nhiên liệuỨng dụng của nó mở rộng ra ngoài hàng không để bao gồm các bộ phận cấu trúc trong tên lửa, tên lửa và máy bay tốc độ cao, làm cho nó trở thành vật liệu quan trọng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ.

Kể từ giữa những năm 1960, titan và hợp kim của nó đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.được hưởng lợi từ khả năng chống ăn mòn và độ bềnNgoài ra, các nhà máy điện phụ thuộc vào titanium cho chất tụ,trong khi tinh chế dầu mỏ và quá trình khử muối nước biển thường kết hợp máy sưởi titan do khả năng chịu được môi trường khắc nghiệtHơn nữa, titan được sử dụng trong các thiết bị kiểm soát ô nhiễm môi trường, phản ánh tính linh hoạt và tầm quan trọng của nó trong các thực tiễn bền vững.Titanium đã trở thành lựa chọn ưa thích cho các ứng dụng cấu trúc nơi độ bền và tuổi thọ là điều cần thiết.

Thông số kỹ thuật của thanh hợp kim titan Gr5

Các thanh hợp kim titan Gr5 có sẵn trong các loại khác nhau được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu cụ thể của ngành công nghiệp: công nghiệp, y tế và hàng không.tính chất vật lý của chúng khác nhau đáng kểChúng tôi cung cấp các sản phẩm tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của khách hàng, đảm bảo rằng mọi yêu cầu được đáp ứng.

Vật liệu: Titanium Gr5
Tiêu chuẩn: ASTM B348, AMS 4928, ASTM F136
Độ kính có sẵn: 5mm đến 50mm (với các kích thước khác nhau như 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, vv)
Chiều dài tối đa: 6000mm
Điều kiện cung cấp: Sản phẩm được sưởi
Ứng dụng: Công nghiệp, hàng không, y tế và các lĩnh vực khác
Bao bì: Thùng hộp hoặc vỏ gỗ dán
Chứng nhận chất lượng: EN10204.3.1
Xét bề mặt: CNC gia công và đánh bóng

Sự khác biệt giữa lớp 2 và lớp 5

Titanium lớp 2 và lớp 5 là hai hợp kim được sử dụng phổ biến, mỗi loại có tính chất và ứng dụng khác nhau.

1. Thành phần

• Thể loại 2: chủ yếu là titan tinh khiết (99,2% Ti) với một lượng nhỏ sắt và oxy.
• Nhựa hợp kim gồm 90% titan, 6% nhôm và 4% vanadi (Ti-6Al-4V).

2. Đặc tính cơ học

• Sức mạnh:

  • Mức 2: Độ bền kéo thấp hơn, thường khoảng 345 MPa (50.000 psi).
  • Thể loại 5: Độ bền kéo cao hơn, thường khoảng 880 MPa (128.000 psi), làm cho nó phù hợp với các ứng dụng căng thẳng cao.

• Độ mềm:

  • Thể loại 2: Hiển thị độ dẻo dai và khả năng hình thành tuyệt vời.
  • Thể loại 5: Mặc dù vẫn dẻo dai, nó ít dẻo dai hơn lớp 2 do các yếu tố hợp kim của nó.

3. Chống ăn mòn

• Cả hai lớp đều có khả năng chống ăn mòn tốt, nhưng lớp 2 cung cấp hiệu suất tốt hơn một chút trong một số môi trường hung hăng do hàm lượng hợp kim thấp hơn.

4Ứng dụng

• Mức 2: Thường được sử dụng trong các ứng dụng có độ dẻo dai cao và khả năng chống ăn mòn là điều cần thiết, chẳng hạn như chế biến hóa chất, môi trường biển và thiết bị y tế.
• Thể loại 5: ưa thích cho các ứng dụng hiệu suất cao, bao gồm các thành phần hàng không vũ trụ, phụ tùng ô tô và các ứng dụng quân sự, do tỷ lệ sức mạnh/trọng lượng cao.

5. Khả năng hàn

• Thể loại 2: Nói chung dễ hàn hơn do bản chất titan tinh khiết của nó.
• Mức 5: Mặc dù nó có thể được hàn, nhưng nó đòi hỏi phải cẩn thận hơn do khả năng thay đổi cấu trúc vi mô và tính chất trong quá trình hàn.

6Chi phí

• Mức 2: Thông thường ít tốn kém hơn Mức 5, do thành phần và quy trình sản xuất.
• Thể loại 5: Đắt hơn do các yếu tố hợp kim và quá trình xử lý cần thiết để đạt được các tính chất của nó.

Các thông số kỹ thuật

Gr 5 thanh / thanh hợp kim titan Thành phần hóa học

Gr 5 thanh titan

Các lớp tương đương cho lớp 5

Các loại titan khác nhau

Các loại thanh titan khác nhau Các loại thanh hợp kim titan được phân loại thành các loại khác nhau dựa trên thành phần và tính chất của chúng,với mỗi lớp cung cấp các đặc điểm độc đáo phù hợp với các ứng dụng khác nhauCác loại hợp kim titan phổ biến bao gồm: lớp 1, là 99,5% titan tinh khiết, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và có khả năng hình thành tốt nhưng có độ bền thấp,làm cho nó phù hợp với chế biến hóa học và các ứng dụng trên biển; lớp 2, với 99,2% titan tinh khiết, cung cấp một sự cân bằng tốt về độ bền và độ dẻo dai, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và công nghiệp;Lớp 3 có độ bền cao hơn lớp 2 và phù hợp với sử dụng hàng không vũ trụ và quân sự; Thể loại 4 nổi tiếng với độ bền đặc biệt của nó, được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao trong hàng không vũ trụ và chế biến hóa học; Thể loại 5 (Ti-6Al-4V) là hợp kim titan được sử dụng phổ biến nhất,được biết đến với tỷ lệ sức mạnh nặng cao của nó và phù hợp với cấy ghép hàng không vũ trụ và y tế; lớp 6 cung cấp khả năng hàn và chống ăn mòn được cải thiện, chủ yếu được áp dụng trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và hóa học; lớp 7, với 0,2% palladium được thêm vào,tăng khả năng chống ăn mòn trong môi trường axit; Mức 9 (Ti-3Al-2.5V) có khả năng hàn tốt và khả năng chống ăn mòn, phù hợp với các ứng dụng hàng không vũ trụ và y tế; và cuối cùng, Mức 23 (Ti-6Al-4V ELI) vượt trội về khả năng tương thích sinh học,làm cho nó lý tưởng cho cấy ghép và thiết bị y tếSự lựa chọn loại thanh hợp kim titan phụ thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể, bao gồm độ bền, trọng lượng, khả năng chống ăn mòn và có thể hàn.

Các quy trình sản xuất thanh titan

Sản xuất thanh titan liên quan đến một số quy trình chính để chuyển đổi titan thô hoặc hợp kim titan thành sản phẩm hoàn thiện.

1- Chuẩn bị nguyên liệu thô

• Sản xuất bọt biển titan: Titan thường được lấy dưới dạng bọt biển titan, được sản xuất từ titan tetrachloride thông qua quy trình Kroll.
• Hợp kim: Đối với các thanh titan hợp kim, các yếu tố như nhôm và vanadi được thêm vào bọt biển titan.

2. Nấu chảy

• VAR (Vacuum Arc Remelting): Quá trình này liên quan đến việc nóng chảy bọt biển hoặc hợp kim titan trong môi trường chân không bằng cách sử dụng vòng cung điện.
• Nấu chảy chùm electron (EBM): Một phương pháp khác mà một chùm electron được sử dụng để nấu chảy titan.

3. Đánh vai

• Đổ thạch: Titanium nóng chảy được đổ vào khuôn để tạo ra các thạch lớn. Quá trình làm mát được kiểm soát để đảm bảo cấu trúc vi mô và tính chất mong muốn.

4. Các quá trình hình thành

• Xử lý nóng: Các thỏi thường được rèn nóng hoặc cuộn thành thanh. Xử lý nóng liên quan đến việc làm nóng titan đến nhiệt độ cụ thể để cải thiện độ dẻo và tạo hình dễ dàng hơn.
• Làm việc lạnh: Một số quy trình, như vẽ lạnh, có thể làm việc nóng để tinh chỉnh kích thước và tăng cường tính chất cơ học.

5. Điều trị nhiệt

• Điều trị dung dịch và lão hóa: Tùy thuộc vào hợp kim, điều trị nhiệt có thể được áp dụng để tối ưu hóa tính chất cơ học.Điều này có thể liên quan đến làm nóng các thanh đến nhiệt độ cao và sau đó làm mát chúng trong không khí hoặc dầu.

6. Xây máy

• Xoay, mài và mài: Sau khi hình thành, các thanh titan có thể được gia công để đạt được kích thước chính xác và kết thúc bề mặt.Bước này là rất quan trọng để đáp ứng các thông số kỹ thuật cho các ứng dụng khác nhau.

7. Kết thúc

• Phương pháp xử lý bề mặt: Các quy trình như anodizing hoặc passivation có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện tính chất bề mặt.
• Kiểm tra và kiểm soát chất lượng: Mỗi lô được kiểm tra về độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành.

8Bao bì và giao hàng

• Các thanh titan hoàn thành được đóng gói để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển và được giao cho khách hàng hoặc nhà sản xuất để chế biến thêm.

Ứng dụng của thanh titan

Các thanh titan được đánh giá cao trong các ngành công nghiệp khác nhau do các tính chất độc đáo của chúng, chẳng hạn như độ bền cao, trọng lượng thấp và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.

1. Hàng không vũ trụ

• Các thành phần cấu trúc: Được sử dụng trong khung máy bay, các thành phần động cơ và xe hạ cánh do tỷ lệ sức mạnh-trọng lượng cao.
• Các chất kết nối và kết nối: Điều cần thiết cho tính chất nhẹ và chống ăn mòn của chúng.

2Các thiết bị y tế

• Các dụng cụ phẫu thuật: Các thanh titan được sử dụng để sản xuất các dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép và đồ giả vì khả năng tương thích sinh học và chống ăn mòn của chúng.
• Cấy ghép răng: Thường được sử dụng cho cấy ghép răng do tương thích với mô con người.

3Ứng dụng trên biển

• Xây dựng tàu: Được sử dụng trong thân tàu và các thành phần tiếp xúc với nước biển, cung cấp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.
• Các bộ phận tàu ngầm: Lý tưởng cho các bộ phận trong tàu ngầm và phương tiện dưới nước.

4. Ô tô

• Các bộ phận hiệu suất cao: Được sử dụng trong hệ thống ống xả, các thành phần treo và các bộ phận động cơ cho các phương tiện hiệu suất, tận dụng trọng lượng nhẹ và sức mạnh của chúng.
• Ứng dụng đua xe: Được sử dụng trong thể thao ô tô cho các thành phần đòi hỏi giảm trọng lượng mà không phải hy sinh sức mạnh.

5Ngành công nghiệp dầu khí

• Thiết bị khoan: Được sử dụng trong sản xuất máy bơm, van và ống do khả năng chống môi trường ăn mòn.
• Các nền tảng ngoài khơi: Các thành phần trong các giàn khoan ngoài khơi được hưởng lợi từ độ bền và khả năng chống ăn mòn nước muối của titan.

6. Xử lý hóa học

• Máy trao đổi nhiệt và bình áp suất: Các thanh titan được sử dụng trong thiết bị chế biến hóa học, nơi khả năng chống ăn mòn là rất quan trọng.
• Đường ống và van: Lý tưởng để vận chuyển các chất ăn mòn một cách an toàn.

7Thiết bị thể thao

• Khung xe đạp: Mức trọng nhẹ và bền, titan được sử dụng trong xe đạp cao cấp cho cả khung và các thành phần.
• Đá golf và thiết bị khác: Thường được tìm thấy trong thiết bị thể thao cao cấp do đặc điểm hiệu suất của nó.

8Điện tử

• Các thành phần kết nối: Được sử dụng trong các kết nối và vỏ điện tử do tính dẫn điện và khả năng chống oxy hóa.

9Ứng dụng quân sự

• Xe bọc thép: Được sử dụng trong việc xây dựng xe quân sự hạng nhẹ, mạnh mẽ.
• Vũ khí và đạn dược: Các thành phần trong đạn dược được hưởng lợi từ sức mạnh và trọng lượng nhẹ của titan.