ASTM B348 درجه 5 تیتانیوم آلیاژ استار تیتانیوم استار تیتانیوم چوب گرد برای اهداف پزشکی

لیوان تیتانیوم درجه 5

تیتانیوم درجه 5 (Ti6Al4V) گسترده ترین آلیاژ تیتانیوم است که به دلیل خواص مکانیکی استثنایی و انعطاف پذیری در صنایع مختلف شناخته شده است. این آلیاژ حاوی 90٪ تیتانیوم،۶٪ آلومینیوم، و 4٪ وانادیوم، که به قدرت قابل توجهی و مقاومت در برابر خوردگی آن کمک می کند. درجه 5 تیتانیوم عمدتا در قطعات موتور هواپیما به دلیل نسبت قدرت بالا به وزن استفاده می شود.امکان افزایش عملکرد و بهره وری سوختکاربرد آن فراتر از هواپیمایی است تا شامل قطعات ساختاری در موشک ها، موشک ها و هواپیماهای با سرعت بالا باشد، که آن را به یک ماده حیاتی در بخش هوافضا تبدیل می کند.

از اواسط دهه 1960، تیتانیوم و آلیاژ های آن در صنایع مختلف استفاده گسترده ای پیدا کرده اند. صنعت الکترولیز از تیتانیوم در تولید الکترودها استفاده می کند.از مقاومت در برابر خوردگی و دوام استفاده می کندعلاوه بر این، نیروگاه های برق به تیتانیوم برای تهویه کننده ها متکی هستند.در حالی که فرآیند تصفیه نفت و ترشح آب دریا اغلب به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر محیط های خشن، گرم کننده های تیتانیوم را در خود جای می دهند.علاوه بر این، تیتانیوم در دستگاه های کنترل آلودگی زیست محیطی استفاده می شود، که منعکس کننده قابلیت های متنوع و اهمیت آن در شیوه های پایدار است.تیتانیوم تبدیل به یک انتخاب ترجیح داده شده برای برنامه های کاربردی ساختاری که در آن دوام و طول عمر ضروری است.

مشخصات میله های آلیاژ تیتانیوم Gr5

میله های آلیاژ تیتانیوم Gr5 در درجه های مختلفی در دسترس هستند که برای پاسخگویی به نیازهای خاص صنعت: صنعتی، پزشکی و هوانوردی طراحی شده اند.خواص فیزیکی آنها به طور قابل توجهی متفاوت استما محصولات سفارشی را بر اساس مشخصات مشتری ارائه می دهیم و اطمینان حاصل می کنیم که هر مورد نیاز برآورده می شود.

ماده: تیتانیوم درجه 5
استانداردها: ASTM B348، AMS 4928، ASTM F136
قطر موجود: 5mm تا 50mm (با اندازه های مختلف مانند 6mm، 8mm، 10mm، 12mm، و غیره)
حداکثر طول: 6000mm
شرایط عرضه: گرم شده
کاربرد: صنایع صنعتی، هواپیمایی، پزشکی و سایر بخش ها
بسته بندی: کارتونی یا جعبه پلائیود
گواهینامه کیفیت: EN102043.1
فرش: ماشینکاری و پولیش CNC

تفاوت بین درجه 2 و درجه 5

تیتانیوم درجه 2 و درجه 5 دو آلیاژ رایج هستند که هرکدام دارای خواص و کاربردهای متمایز هستند. در اینجا مقایسه ی تفاوت های اصلی آنها ارائه شده است:

1ترکیب

• درجه 2: عمدتاً تیتانیوم خالص (99.2٪ Ti) با مقادیر کمی آهن و اکسیژن. این به عنوان یک تیتانیوم خالص تجاری طبقه بندی می شود.
• درجه ۵: یک آلیاژ متشکل از ۹۰٪ تیتانیوم، ۶٪ آلومینیوم و ۴٪ وانادیوم (Ti-6Al-4V). این آلیاژ قدرت و سایر خواص مطلوب را اضافه می کند.

2خواص مکانیکی

• قدرت:

  • درجه 2: مقاومت کششی پایین تر، به طور معمول حدود 345 MPa (50,000 psi).
  • درجه 5: مقاومت کششی بالاتر، معمولاً حدود 880 MPa (128,000 psi) ، که آن را برای کاربردهای استرس بالا مناسب می کند.

• انعطاف پذیری:

  • درجه 2: دارای انعطاف پذیری و قابلیت شکل گیری عالی است.
  • درجه ۵: اگرچه هنوز انعطاف پذیر است، اما به دلیل عناصر آلیاژ آن کمتر از درجه ۲ انعطاف پذیر است.

3مقاومت در برابر خوردگی

• هر دو درجه مقاومت خوردگی خوبی دارند، اما درجه 2 به دلیل محتوای آلاینده کمتری در برخی از محیط های تهاجمی عملکرد کمی بهتر را ارائه می دهد.

4درخواست ها

• درجه 2: معمولاً در کاربردهایی که انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، مانند پردازش شیمیایی، محیط های دریایی و دستگاه های پزشکی استفاده می شود.
• درجه ۵: به دلیل نسبت بالا قدرت به وزن، برای کاربردهای با عملکرد بالا، از جمله قطعات هوافضا، قطعات خودرو و کاربردهای نظامی، ترجیح داده می شود.

5. قابل جوش

• درجه 2: به طور کلی به دلیل طبیعت تیتانیوم خالص آن، جوش آسان تر است.
• درجه ۵: در حالی که می توان آن را جوش داد، به دلیل احتمال تغییر در میکروسtruktور و خواص در طول جوش، نیاز به مراقبت بیشتری دارد.

6. هزینه

• درجه 2: به دلیل ترکیب و فرآیندهای تولید، معمولاً ارزان تر از درجه 5 است.
• درجه 5: به دلیل عناصر آلیاژ و پردازش مورد نیاز برای دستیابی به خواص آن گران تر است.

پارامترهای فنی

دسته 5 میله یا میله آلیاژ تیتانیوم ترکیب شیمیایی

دسته 5 تیتانیوم میله / میله خواص مکانیکی

نمرات معادل برای درجه 5

انواع مختلف تیتانیوم

دسته های مختلف میله های تیتانیوم میله های آلیاژ تیتانیوم بر اساس ترکیب و خواص آنها به دسته های مختلف طبقه بندی می شوند.با هر درجه ارائه ویژگی های منحصر به فرد مناسب برای کاربردهای مختلفانواع رایج آلیاژ تیتانیوم عبارتند از: درجه 1 که 99.5٪ تیتانیوم خالص است، دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و قابلیتی خوب برای شکل دادن است اما قدرت کمی دارد.که آن را برای پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی مناسب می کنددرجه 2، با 99.2٪ تیتانیوم خالص، تعادل خوبی در قدرت و انعطاف پذیری را فراهم می کند، که به طور گسترده در بخش های هوافضا و صنعت استفاده می شود.درجه 3 دارای قدرت بالاتر از درجه 2 است و برای استفاده های هوایی و نظامی مناسب استدرجه 4 به خاطر قدرت استثنایی خود شناخته شده است، که در کاربردهایی که نیاز به قدرت بالا در هوافضا و پردازش شیمیایی دارند استفاده می شود. درجه 5 (Ti-6Al-4V) رایج ترین آلیاژ تیتانیوم است.به دلیل نسبت وزن و قدرت بالا شناخته شده است و برای ایمپلنت های هوافضا و پزشکی مناسب استدرجه 6 ارائه می دهد جوش پذیری بهبود یافته و مقاومت در برابر خوردگی، عمدتا در صنایع هوافضا و شیمیایی استفاده می شود؛ درجه 7، با 0.2٪ پالادیوم اضافه شده،مقاومت در برابر خوردگی در محیط های اسیدی را افزایش می دهددرجه 9 (Ti-3Al-2.5V) قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی خوبی را نشان می دهد، مناسب برای کاربردهای هوافضا و پزشکی است. و در نهایت، درجه 23 (Ti-6Al-4V ELI) در سازگاری زیستی برجسته است.که آن را برای ایمپلنت ها و دستگاه های پزشکی مناسب می کندانتخاب درجه میله آلیاژ تیتانیوم بستگی به الزامات خاص برنامه دارد، از جمله قدرت، وزن، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری.

فرایندهای تولیدی میله های تیتانیوم

تولید میله های تیتانیوم شامل چندین فرآیند کلیدی برای تبدیل تیتانیوم خام یا آلیاژ های تیتانیوم به محصولات نهایی است. در اینجا یک مرور کلی از فرآیندهای اصلی تولید است:

1آماده سازی مواد اولیه

• تولید اسفنج تیتانیوم: تیتانیوم به طور معمول به صورت اسفنج تیتانیوم به دست می آید که از طریق فرآیند Kroll از تتر کلورید تیتانیوم تولید می شود.
• آلیاژ: برای میله های آلیاژ شده تیتانیوم، عناصر مانند آلومینیوم و وانیدیوم به اسفنج تیتانیوم اضافه می شوند.

2ذوب شدن

• جوشاندن مجدد قوس خلاء (VAR): این فرآیند شامل ذوب کردن اسفنج یا آلیاژ تیتانیوم در یک محیط خلاء با استفاده از یک قوس الکتریکی است. VAR یک lingote با کیفیت بالا با حداقل آلودگی را تولید می کند.
• ذوب ریز الکترونی (EBM): روش دیگری است که در آن یک پرتو الکترونی برای ذوب تیتانیوم استفاده می شود. این روش برای تولید تیتانیوم با پاکیزه بالا و ترکیبات آلیاژ خاص مناسب است.

3. بازیگری

• ریختن اینگوت: تیتانیوم ذوب شده در قالب ها ریخته می شود تا اینگوت های بزرگ ایجاد شود. فرآیند خنک سازی برای اطمینان از میکروسروکتوری و خواص مورد نظر کنترل می شود.

4. فرایندهای تشکیل

• کار گرم: این بلوند ها اغلب به صورت گرم ساخته می شوند یا به شکل میله ها رول می شوند. کار گرم شامل گرم کردن تیتانیوم به دمای خاصی برای بهبود انعطاف پذیری و تسهیل شکل گیری است.
• کار سرد: برخی از فرآیندهای مانند نقاشی سرد ممکن است به دنبال کار گرم برای اصلاح ابعاد و افزایش خواص مکانیکی باشد.

5درمان گرما

• درمان محلول و پیری: بسته به آلیاژ، ممکن است برای بهینه سازی خواص مکانیکی، درمان حرارتی انجام شود.این می تواند شامل گرم کردن میله ها به دمای بالا و سپس خنک کردن آنها در هوا یا روغن.

6. ماشینکاری

• چرخش، آسیاب و آسیاب: پس از شکل گیری، می توان میله های تیتانیوم را برای دستیابی به ابعاد دقیق و پایان سطح ماشینکاری کرد.این مرحله برای برآورده کردن مشخصات برای برنامه های کاربردی مختلف حیاتی است.

7تمومش مي کنم

• درمان های سطحی: فرایندی مانند آنودیز یا پاسیویشن می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد و خواص سطحی را بهبود بخشد.
• بازرسی و کنترل کیفیت: هر دسته برای دقت ابعاد، کیفیت سطح و خواص مکانیکی بررسی می شود، اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت.

8بسته بندی و تحویل

• میله های تیتانیوم آماده شده برای جلوگیری از آسیب در طول حمل و نقل بسته بندی می شوند و برای پردازش بیشتر به مشتریان یا تولید کنندگان تحویل داده می شوند.

کاربردهای میله های تیتانیوم

میله های تیتانیوم به دلیل خواص منحصر به فرد خود مانند قدرت بالا، وزن کم و مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی در صنایع مختلف بسیار ارزشمند هستند. در اینجا برخی از کاربردهای رایج وجود دارد:

1هوافضا

• اجزای ساختاری: به دلیل نسبت بالا قدرت به وزن، در قاب هواپیما، اجزای موتور و عرشه فرود استفاده می شود.
• اتصال دهنده ها و اتصال دهنده ها: برای خواص سبک وزن و مقاوم در برابر خوردگی ضروری است.

2دستگاه های پزشکی

• ابزار جراحی: میله های تیتانیوم به دلیل سازگاری زیستی و مقاومت در برابر خوردگی برای تولید ابزار جراحی، ایمپلنت ها و پروتز استفاده می شوند.
• ایمپلنت های دندانی: به دلیل سازگاری آنها با بافت انسان، معمولاً برای ایمپلنت های دندانی استفاده می شود.

3کاربرد های دریایی

• کشتی سازی: در بدن کشتی ها و اجزای در معرض آب دریا استفاده می شود و مقاومت عالی در برابر خوردگی را ارائه می دهد.
• قطعات زیردریایی: ایده آل برای قطعات زیردریایی و وسایل نقلیه زیر آب است.

4. خودرو

• قطعات با عملکرد بالا: در سیستم های خروجی، قطعات تعلیق و قطعات موتور برای وسایل نقلیه با عملکرد بالا استفاده می شود، با استفاده از وزن و قدرت آنها.
• کاربردهای مسابقه ای: در ورزش های موتورسیکلت برای قطعات مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به کاهش وزن بدون فداکاری قدرت دارند.

5صنعت نفت و گاز

• تجهیزات حفاری: به دلیل مقاومت آنها در برابر محیط های خوردنی در ساخت پمپ ها، شیرها و لوله ها استفاده می شود.
• پلتفرم های دریایی: اجزای دستگاه های حفاری دریایی از دوام و مقاومت تیتانیوم در برابر خوردگی آب شور بهره مند می شوند.

6پردازش شیمیایی

• مبادلات گرما و ظروف فشار: میله های تیتانیوم در تجهیزات پردازش شیمیایی که در آن مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است استفاده می شود.
• لوله کشی و دریچه ها: ایده آل برای حمل مواد خوردنی به طور ایمن.

7تجهیزات ورزشی

• قاب دوچرخه: سبک وزن و با دوام، تیتانیوم در دوچرخه های پیشرفته برای هر دو قاب و قطعات استفاده می شود.
• کلوپ های گلف و سایر تجهیزات: به دلیل ویژگی های عملکردی آن، معمولاً در تجهیزات ورزشی برتر یافت می شود.

8الکترونیک

• قطعات کانکتور: به دلیل رسانایی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در کانکتورها و محفظه های الکترونیکی استفاده می شود.

9کاربرد های نظامی

• وسایل نقلیه زرهی: در ساخت وسایل نقلیه نظامی سبک وزن و قوی استفاده می شود.
• مهمات و مهمات: اجزای مهمات از قدرت و وزن سبک تیتانیوم بهره مند می شوند.