ASTM B348 Kelas 5 Titanium Alloy Bar Titanium Bars Titanium Round Rod Untuk Tujuan Medis

Bar paduan titanium kelas 5

Titanium kelas 5 (Ti6Al4V) adalah paduan titanium yang paling banyak digunakan, terkenal karena sifat mekaniknya yang luar biasa dan serbaguna di berbagai industri.6% aluminiumTitanium kelas 5 terutama digunakan dalam komponen mesin pesawat karena rasio kekuatan beratnya yang tinggi,memungkinkan peningkatan kinerja dan efisiensi bahan bakarAplikasi-aplikasinya melampaui penerbangan untuk mencakup bagian struktural dalam roket, rudal, dan pesawat berkecepatan tinggi, menjadikannya bahan penting dalam sektor kedirgantaraan.

Sejak pertengahan tahun 1960-an, titanium dan paduan-paduannya telah banyak digunakan dalam berbagai industri.dengan manfaat dari ketahanan korosi dan daya tahanSelain itu, pembangkit listrik bergantung pada titanium untuk kondensator,sementara proses penyulingan minyak bumi dan desalinasi air laut sering menggabungkan pemanas titanium karena kemampuan mereka untuk menahan lingkungan yang kerasSelain itu, titanium digunakan dalam perangkat pengendalian polusi lingkungan, mencerminkan fleksibilitas dan pentingnya dalam praktik berkelanjutan.Titanium telah menjadi pilihan yang disukai untuk aplikasi struktural di mana daya tahan dan umur panjang sangat penting.

Gr5 Spesifikasi batang paduan titanium

Bar paduan titanium Gr5 tersedia dalam berbagai kelas yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan industri tertentu: industri, medis, dan penerbangan.sifat fisik mereka berbeda secara signifikanKami menawarkan produk yang disesuaikan dengan spesifikasi pelanggan, memastikan bahwa setiap persyaratan dipenuhi.

Bahan: Titanium Gr5
Standar: ASTM B348, AMS 4928, ASTM F136
Diameter Tersedia: 5mm sampai 50mm (dengan berbagai ukuran seperti 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, dll.)
Panjang maksimum: 6000mm
Kondisi Pasokan: Dipanaskan
Aplikasi: Industri, penerbangan, medis, dan sektor lainnya
Kemasan: Kotak karton atau kotak kayu lapis
Sertifikasi kualitas: EN10204.3.1
Perbaikan permukaan: Mesin CNC dan dipoles

Perbedaan antara Kelas 2 dan Kelas 5

Titanium kelas 2 dan kelas 5 adalah dua paduan yang umum digunakan, masing-masing dengan sifat dan aplikasi yang berbeda.

1. Komposisi

• Kelas 2: Titanium murni (99,2% Ti) dengan sejumlah kecil zat besi dan oksigen.
• Kelas 5: Paduan yang terdiri dari 90% titanium, 6% aluminium, dan 4% vanadium (Ti-6Al-4V).

2Sifat Mekanis

• Kekuatan:

  • Kelas 2: Kekuatan tarik yang lebih rendah, biasanya sekitar 345 MPa (50.000 psi).
  • Kelas 5: Kekuatan tarik yang lebih tinggi, biasanya sekitar 880 MPa (128.000 psi), membuatnya cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi.

• Duktilitas:

  • Kelas 2: Menampilkan fleksibilitas dan formabilitas yang sangat baik.
  • Kelas 5: Meskipun masih lentur, ia kurang lentur daripada Kelas 2 karena elemen paduannya.

3. Tahan korosi

• Kedua kelas memiliki ketahanan korosi yang baik, tetapi Kelas 2 menawarkan kinerja yang sedikit lebih baik di lingkungan agresif tertentu karena kandungan paduan yang lebih rendah.

4. Aplikasi

• Kelas 2: Umum digunakan dalam aplikasi di mana fleksibilitas tinggi dan ketahanan korosi sangat penting, seperti pengolahan kimia, lingkungan laut, dan perangkat medis.
• Kelas 5: Diutamakan untuk aplikasi berkinerja tinggi, termasuk komponen aerospace, suku cadang otomotif, dan aplikasi militer, karena rasio kekuatan beratnya yang tinggi.

5. Kelayakan pengelasan

• Kelas 2: Umumnya lebih mudah untuk dilas karena sifat titanium murni.
• Kelas 5: Meskipun dapat dilas, ia membutuhkan lebih banyak perawatan karena potensi perubahan dalam mikrostruktur dan sifat selama pengelasan.

6Biaya

• Kelas 2: Biasanya lebih murah daripada Kelas 5, karena komposisinya dan proses manufaktur.
• Kelas 5: Lebih mahal karena elemen paduan dan pengolahan yang diperlukan untuk mencapai sifatnya.

Parameter teknis

Gr 5 titanium alloy bar / rod Komposisi kimia

Gr 5 titanium bar / rod Sifat Mekanis

Kelas setara untuk Gr 5

Berbagai Kelas Titanium

Berbagai Kelas Batang Titanium Batang paduan titanium diklasifikasikan ke dalam berbagai kelas berdasarkan komposisi dan sifatnya,dengan setiap kelas menawarkan karakteristik unik yang cocok untuk berbagai aplikasiKelas paduan titanium yang umum termasuk: Kelas 1, yang 99,5% murni titanium, memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan formabilitas yang baik tetapi memiliki kekuatan rendah,membuatnya cocok untuk pengolahan kimia dan aplikasi lautKelas 2, dengan 99,2% titanium murni, memberikan keseimbangan kekuatan dan ductility yang baik, yang banyak digunakan di sektor aerospace dan industri;Kelas 3 memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada Kelas 2 dan cocok untuk penggunaan aerospace dan militerKelas 4 terkenal dengan kekuatan yang luar biasa, digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dalam industri aerospace dan pengolahan kimia; Kelas 5 (Ti-6Al-4V) adalah paduan titanium yang paling umum digunakan,dikenal karena rasio kekuatan beratnya yang tinggi dan cocok untuk implan kedirgantaraan dan medis; Kelas 6 menawarkan peningkatan kemampuan pengelasan dan ketahanan korosi, terutama digunakan di industri aerospace dan kimia; Kelas 7, dengan paladium 0,2% ditambahkan,meningkatkan ketahanan korosi di lingkungan asam; Kelas 9 (Ti-3Al-2.5V) menunjukkan kemampuan las yang baik dan ketahanan korosi, cocok untuk aplikasi kedirgantaraan dan medis; dan akhirnya, Kelas 23 (Ti-6Al-4V ELI) unggul dalam biokompatibilitas,membuatnya ideal untuk implan medis dan perangkatPilihan jenis batang paduan titanium tergantung pada persyaratan aplikasi tertentu, termasuk kekuatan, berat, ketahanan korosi, dan weldability.

Proses pembuatan batang titanium

Pembuatan batang titanium melibatkan beberapa proses utama untuk mengubah titanium mentah atau paduan titanium menjadi produk jadi.

1. Persiapan bahan baku

• Produksi spons titanium: Titanium biasanya diperoleh dalam bentuk spons titanium, yang diproduksi dari titanium tetrachloride melalui proses Kroll.
• Paduan: Untuk batang titanium berlogam, elemen seperti aluminium dan vanadium ditambahkan ke spons titanium.

2. Mencair

• Vacuum Arc Remelting (VAR): Proses ini melibatkan peleburan spons atau paduan titanium dalam lingkungan vakum menggunakan busur listrik.
• Electron Beam Melting (EBM): Metode lain di mana sinar elektron digunakan untuk melelehkan titanium. Ini cocok untuk menghasilkan titanium kemurnian tinggi dan komposisi paduan khusus.

3. Casting

• Ingot Casting: Titanium yang dileburkan dituangkan ke dalam cetakan untuk membuat ingot besar. Proses pendinginan dikendalikan untuk memastikan struktur mikro dan sifat yang diinginkan.

4. Proses Pembentukan

• Pengolahan Panas: Ingot seringkali dipalsukan panas atau digulung menjadi batang.
• Bekerja dingin: Beberapa proses, seperti menggambar dingin, dapat mengikuti kerja panas untuk memperbaiki dimensi dan meningkatkan sifat mekanik.

5Pengolahan panas

• Pengolahan larutan dan penuaan: Tergantung pada paduan, pengolahan panas dapat diterapkan untuk mengoptimalkan sifat mekanik.Hal ini dapat melibatkan memanaskan batang ke suhu tinggi dan kemudian mendinginkan mereka di udara atau minyak.

6. Mesin

• Mengubah, Penggilingan, dan Penggilingan: Setelah dibentuk, batang titanium dapat mengalami pemesinan untuk mencapai dimensi dan permukaan yang tepat.Langkah ini sangat penting untuk memenuhi spesifikasi untuk berbagai aplikasi.

7. Mengakhiri

• Perawatan permukaan: Proses seperti anodisasi atau pasivasi dapat meningkatkan ketahanan korosi dan meningkatkan sifat permukaan.
• Pemeriksaan dan Kontrol Kualitas: Setiap batch diperiksa untuk akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan sifat mekanik, memastikan kepatuhan terhadap standar industri.

8Pengemasan dan Pengiriman

• Bar titanium yang sudah jadi dikemas untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan dikirimkan ke pelanggan atau produsen untuk pengolahan lebih lanjut.

Aplikasi Bar Titanium

Bar titanium sangat dihargai di berbagai industri karena sifatnya yang unik, seperti kekuatan tinggi, berat rendah, dan ketahanan korosi yang sangat baik.

1. Aerospace

• Komponen Struktural: Digunakan dalam bingkai pesawat, komponen mesin, dan roda pendaratan karena rasio kekuatan berat yang tinggi.
• Pengikat dan Konektor: Penting karena sifat ringan dan tahan korosi.

2. Perangkat medis

• Instrumen Bedah: Titanium bar digunakan untuk memproduksi alat bedah, implan, dan prostetik karena biokompatibilitas dan ketahanan terhadap korosi.
• Implan Gigi: Umum digunakan untuk implan gigi karena kompatibilitasnya dengan jaringan manusia.

3. Aplikasi Laut

• Pembangunan kapal: Digunakan dalam lambung kapal dan komponen yang terkena air laut, menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi.
• Bagian kapal selam: Ideal untuk komponen kapal selam dan kendaraan bawah laut.

4. Otomotif

• High-Performance Parts: Digunakan dalam sistem knalpot, komponen suspensi, dan bagian mesin untuk kendaraan berkinerja tinggi, memanfaatkan ringan dan kekuatan mereka.
• Aplikasi balap: Digunakan dalam olahraga motor untuk komponen yang membutuhkan pengurangan berat tanpa mengorbankan kekuatan.

5. Industri Minyak dan Gas

• Peralatan Pengeboran: Digunakan dalam pembuatan pompa, katup, dan tabung karena ketahanan mereka terhadap lingkungan korosif.
• Platform lepas pantai: Komponen di rig pengeboran lepas pantai mendapat manfaat dari daya tahan titanium dan ketahanan terhadap korosi air asin.

6Pengolahan Kimia

• Penukar Panas dan Kapal Tekanan: Bar titanium digunakan dalam peralatan pengolahan kimia di mana ketahanan korosi sangat penting.
• Pipa dan Katup: Ideal untuk mengangkut zat korosif dengan aman.

7Peralatan olahraga

• Bingkai Sepeda: Ringan dan tahan lama, titanium digunakan dalam sepeda kelas atas untuk bingkai dan komponen.
• Klub Golf dan Peralatan Lainnya: Umum ditemukan dalam peralatan olahraga premium karena karakteristik kinerjanya.

8. Elektronik

• Komponen konektor: Digunakan dalam konektor elektronik dan casing karena konduktivitas dan ketahanan terhadap oksidasi.

9. Aplikasi militer

• Kendaraan lapis baja: Digunakan dalam pembuatan kendaraan militer ringan dan kuat.
• Munisi dan Perlengkapan: Komponen dalam amunisi mendapat manfaat dari kekuatan dan bobot ringan titanium.