Rodas redondas de titanio de grado 12 para aplicaciones industriales y médicas ASTM B265

Las barras de titanio son materiales esenciales ampliamente utilizados en varias industrias debido a sus propiedades excepcionales.y biocompatibilidad, las barras de titanio se emplean a menudo en aplicaciones aeroespaciales, automotrices, médicas y de procesamiento químico.

El titanio, un metal de transición, tiene características únicas que lo hacen ideal para ambientes exigentes.mientras que su resistencia a la corrosión asegura una larga vida en condiciones adversasAdemás, el titanio es no tóxico y biocompatible, por lo que es una opción preferida para implantes y dispositivos médicos.

Fabricadas en varios grados, cada uno adaptado a aplicaciones específicas, las barras de titanio pueden someterse a procesos tales como fusión, forja, mecanizado,y tratamiento térmico para lograr las propiedades mecánicas y dimensiones deseadasEn general, la versatilidad y durabilidad de las barras de titanio las hacen invaluables en ingeniería y tecnología moderna.

Los materiales: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr5 ELI, Ti-6Al-7Nb, Gr23

Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2 incluidos en el presente anexo.

Superficie: pulida

Diámetro: 4-96 mm

Largura: 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm o personalizada por los clientes

Forma: redonda y plana

Estado: recocido (M)

La tolerancia de torsión: h6, h7, h8, h9

Las barras médicas de titanio desempeñan un papel vital en diversas aplicaciones, especialmente para implantes quirúrgicos como uñas óseas y componentes dentales.Las demás partidas, y ISO 5832-3, garantizando la calidad y la fiabilidad. Disponibles en grados de materiales que incluyen el grado 2, el grado 5 y el grado 23 (Ti6Al4V ELI), suelen variar en diámetro de 5 mm a 20 mm,con una longitud estándar de 3000 mm o opciones personalizablesLas barras presentan una forma redonda y un acabado de superficie brillante, que cumplen con los grados de tolerancia h7, h8, h9 y h10.Las inspecciones por parte de terceros son opcionales (eEl embalaje se ofrece en cajas de cartón o de madera contrachapada para la exportación y la garantía de calidad incluye una norma EN10204.3.1 certificado que garantiza el cumplimiento de normas de calidad estrictas.

Composición química de las barras médicas de titanio:

Propiedades mecánicas excepcionales

El titanio de grado 12, también conocido como Ti-0.3Mo-0.8Ni, es una aleación de titanio versátil que ofrece una combinación única de propiedades mecánicas, lo que lo hace adecuado para una variedad de aplicaciones exigentes.Estas son algunas de sus características principales:

1. Alta resistencia: el titanio de grado 12 presenta una alta resistencia, proporcionando excelentes capacidades de carga.

2. Excelente ductilidad: esta aleación posee una excepcional ductilidad, lo que le permite formarse y dar forma fácilmente sin riesgo de agrietarse.

3. Resistencia a la corrosión: el titanio de grado 12 demuestra una resistencia excepcional a la corrosión, particularmente en entornos reductores y cloruros.Esto lo convierte en una opción ideal para el procesamiento químico y aplicaciones marinas.

4. Buena soldabilidad: La aleación puede ser soldada utilizando varias técnicas, incluyendo soldadura TIG y MIG. Los métodos de soldadura adecuados ayudan a mantener sus propiedades mecánicas e integridad.

5. Resistencia a la fatiga: El grado 12 tiene una excelente resistencia a la fatiga, lo que le permite soportar cargas cíclicas sin degradación significativa con el tiempo, lo que es vital para los componentes estructurales.

6. Baja conductividad térmica: en comparación con otros metales, el grado 12 tiene una conductividad térmica más baja, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la gestión del calor es crucial.

7. Resistencia a la temperatura: mantiene las propiedades mecánicas en un rango de temperaturas, lo que garantiza la fiabilidad en entornos sujetos a fluctuaciones térmicas.

Parámetros técnicos

Composición química de las barras médicas de titanio:

Diferentes grados de titanio

Las barras de titanio se clasifican en varios grados, cada uno con composiciones y propiedades distintas adaptadas a aplicaciones específicas.

• Grado 1: 99,5% de titanio puro, ofrece una excelente resistencia a la corrosión y buena formabilidad, ideal para el procesamiento químico y los usos marinos.
• Grado 2: 99,2% puro, equilibra la resistencia y la ductilidad, comúnmente utilizado en los sectores aeroespacial e industrial.
• Grado 3: mayor resistencia que el grado 2, adecuado para aplicaciones aeroespaciales y militares.
• Grado 4: Destacado por su resistencia excepcional, utilizado en la industria aeroespacial y en el procesamiento químico.
• Grado 5 (Ti-6Al-4V): La aleación más popular, conocida por su alta relación resistencia-peso, a menudo utilizada en implantes aeroespaciales y médicos.
• Grado 6: Mejora de la soldabilidad y la resistencia a la corrosión, principalmente para las industrias aeroespacial y química.
• Grado 7: contiene 0,2% de paladio para una mayor resistencia a la corrosión en ambientes ácidos.
• Grado 9 (Ti-3Al-2.5V): buena soldabilidad y resistencia a la corrosión, adecuado para usos aeroespaciales y médicos.
• Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI): conocido por su biocompatibilidad, lo que lo hace ideal para implantes médicos.

Ventajas de las barras de titanio de grado 12

Las barras de titanio de grado 12, también conocidas como Ti-3Al-2.5V, ofrecen varias ventajas que las hacen adecuadas para diversas aplicaciones, particularmente en entornos exigentes.

1. Resistencia a la corrosión: El titanio de grado 12 exhibe una excelente resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes ácidos, lo que lo hace ideal para el procesamiento químico y las aplicaciones marinas.

2. Fuerza y ductilidad: Este grado proporciona un buen equilibrio de resistencia y ductilidad, lo que le permite resistir el estrés mecánico mientras sigue siendo fácil de trabajar.

3. Saldurabilidad: Las barras de titanio de grado 12 tienen una buena soldurabilidad, lo que es crucial para aplicaciones en las que se requieren materiales de unión.

4. Ligero: al igual que todas las aleaciones de titanio, el grado 12 es ligero, lo que contribuye a reducir el peso total en aplicaciones como componentes aeroespaciales y automotrices.

5. Biocompatibilidad: el grado 12 es biocompatible, por lo que es adecuado para implantes y dispositivos médicos.

6. Rendimiento a altas temperaturas: mantiene propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, lo que permite su uso en aplicaciones que implican exposición al calor.

7. Versatilidad: Su combinación de propiedades hace que las barras de titanio de grado 12 sean adecuadas para una amplia gama de industrias, incluidos el procesamiento aeroespacial, automotriz, médico y químico.

Estos atributos hacen que las barras de titanio de grado 12 sean una opción preferida en aplicaciones que requieren durabilidad, fiabilidad y rendimiento.

Procesos de fabricación de barras de titanio de grado 12

Las barras de titanio de grado 12 se fabrican a través de una serie de procesos clave que aseguran las propiedades mecánicas y dimensiones deseadas.comúnmente se utilizan métodos como la refusión por arco de vacío (VAR) o la fusión por haz de electrones (EBM) para producir aleaciones de titanio de alta pureza y evitar la contaminaciónEl titanio se somete a procesos de formación, incluido el trabajo en caliente, donde se forja o enrolla a temperaturas elevadas para mejorar la ductilidad.y trabajo en frío para dar forma al material a temperatura ambiente, mejorando la resistencia a través del endurecimiento por deformación.

El mecanizado es el siguiente paso, donde se emplean técnicas como el torneado CNC y el fresado para lograr dimensiones precisas.Se necesitan herramientas y métodos de corte especializados.Las barras se cortan a menudo a longitud con sierras de banda o sierras circulares, generalmente con refrigerante para controlar el calor.puede realizarse para optimizar la microestructura y mejorar la resistencia.

Los procesos de acabado también son esenciales, que implican tratamientos superficiales como anodizado o pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión, así como pulido para un acabado superficial suave,especialmente para aplicaciones en el campo médico o estéticoDurante toda la fabricación, se aplican rigurosas medidas de control de calidad, incluidas las pruebas no destructivas (NDT) y las pruebas mecánicas.se llevan a cabo para garantizar que las barras cumplen con las normas y características de rendimiento especificadasEste enfoque integral da como resultado barras de titanio de grado 12 de alta calidad adecuadas para diversas aplicaciones.

Aplicaciones del titanio de grado 12

Las barras de titanio son de hecho versátiles y ampliamente utilizadas en diversas industrias debido a sus propiedades excepcionales.

Aeronautica y aeroespacial

• Estructuras de fuselaje: Se utilizan en la construcción de aeronaves por su relación fuerza-peso.
• Componentes del motor: esenciales para piezas como las palas de las turbinas y las carcasas que requieren un alto rendimiento y resistencia al calor.
• Fijaciones: los tornillos y tornillos de titanio mejoran la integridad estructural mientras reducen el peso.

El médico

• Implantes ortopédicos: Fabricados en tornillos, placas y varillas para la fijación ósea debido a la biocompatibilidad.
• Implantes dentales: Se utilizan por su resistencia a la corrosión y compatibilidad con el tejido humano.
• Instrumentos quirúrgicos: Instrumentos de alta resistencia que resisten los procesos de esterilización.

Marítimo

• Propulsores y ejes: Proporcionan durabilidad y resistencia a la corrosión del agua salada.
• Accesorios y hardware: Esencial para aplicaciones submarinas debido a su resistencia.

Procesamiento químico

• Tubos y tanques: Ideal para el manejo de productos químicos corrosivos, prolongando significativamente la vida útil del equipo.
• Intercambiadores de calor: Eficaces en entornos con medios agresivos.

Automóvil

• Partes de alto rendimiento: se encuentran en los sistemas de escape y en los componentes del chasis, contribuyendo a la reducción de peso y a una mayor eficiencia.
• Aplicaciones de carreras: Se utiliza en componentes donde la alta resistencia y el bajo peso son críticos.

Equipo deportivo

• Bicicletas y palos de golf: Los equipos de alta gama se benefician de la ligereza y resistencia del titanio.
• Polvos de esquí y otros equipos: mejora el rendimiento en deportes competitivos.

Construcción y arquitectura

• Componentes estructurales: Se utilizan en edificios por su resistencia y atractivo estético.
• Elementos decorativos: apreciados por su aspecto moderno y durabilidad.

Sector energético

• Equipo de perforación en alta mar: esencial para componentes expuestos a ambientes marinos hostiles.
• Energía renovable: se utiliza en las turbinas eólicas y los paneles solares por su resistencia y resistencia a los factores ambientales.

En general, las barras de titanio son valoradas por su combinación única de propiedades, lo que las convierte en un material preferido en un número creciente de aplicaciones.