Metallgrad 12 Titan-Rundstab für industrielle und medizinische Anwendungen ASTM B265

Titanstahlbarren sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften in verschiedenen Branchen weit verbreitete Materialien, bekannt für ihr hohes Gewichtsverhältnis, Korrosionsbeständigkeit,und Biokompatibilität, Titanbarren werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Medizin und in der chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Titanium, ein Übergangsmetall, hat einzigartige Eigenschaften, die es ideal für anspruchsvolle Umgebungen machen.Während seine Korrosionsbeständigkeit eine Langlebigkeit unter rauen Bedingungen gewährleistetDarüber hinaus ist Titan ungiftig und biokompatibel, was es zu einer bevorzugten Wahl für medizinische Implantate und Geräte macht.

Titanstahlbarren werden in verschiedenen Sorten hergestellt, die jeweils auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.und Wärmebehandlung zur Erreichung der gewünschten mechanischen Eigenschaften und AbmessungenInsgesamt machen die Vielseitigkeit und Haltbarkeit von Titanstahlstäben sie in moderner Technik und Technik von unschätzbarem Wert.

Material: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr5 ELI, Ti-6Al-7Nb, Gr23

Standard: ASTM F67, ASTM F136, ISO 5832-2, ISO 5832-3, ISO 5832-11

Oberfläche: poliert

Durchmesser: 4-96 mm

Länge: 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm oder kundenspezifisch

Form: rund, flach

Zustand: Glühen (M)

Torleranz: h6, h7, h8, h9

Medizinische Titanstahlstangen spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen Anwendungen, insbesondere für chirurgische Implantate wie Knochennägel und zahnärztliche Komponenten.ASTM F136, und ISO 5832-3, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Sie sind in Materialstufen erhältlich, darunter Klasse 2, Klasse 5 und Klasse 23 (Ti6Al4V ELI), wobei der Durchmesser in der Regel zwischen 5 mm und 20 mm liegt,mit einer Standardlänge von 3000 mm oder anpassbaren OptionenDie Stäbe haben eine runde Form und eine helle Oberfläche, die den Toleranzklassen h7, h8, h9 und h10 entspricht.mit freiwilligen Kontrollen durch Dritte (eDie Verpackung erfolgt in Exportkartons oder Sperrholzkisten, und die Qualitätssicherung umfasst eine EN10204.3.1 Zertifikat, das die Einhaltung strenger Qualitätsstandards gewährleistet.

Chemische Zusammensetzung von Tianbarren für medizinische Zwecke:

Außergewöhnliche mechanische Eigenschaften

Titangrad 12, auch Ti-0,3Mo-0,8Ni genannt, ist eine vielseitige Titanlegierung, die eine einzigartige Kombination von mechanischen Eigenschaften bietet und sich für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen eignet.Hier sind einige seiner Hauptmerkmale::

1. Hohe Festigkeit: Titan der Klasse 12 weist eine hohe Festigkeit auf und bietet eine hervorragende Tragfähigkeit.

2. Ausgezeichnete Duktilität: Diese Legierung besitzt eine hervorragende Duktilität, die es ermöglicht, ohne Risiko von Rissen leicht zu formen und zu formen.

3. Korrosionsbeständigkeit: Titan der Klasse 12 weist eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere bei Reduzierungsumgebungen und Chloriden.Dies macht es zu einer idealen Wahl für die chemische Verarbeitung und marine Anwendungen.

4. Gute Schweißfähigkeit: Die Legierung kann mit verschiedenen Techniken geschweißt werden, einschließlich TIG- und MIG-Schweißen.

5. Ermüdungsbeständigkeit: Die Grade 12 weist eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit auf, so dass sie zyklischen Belastungen ohne signifikante Verschlechterung im Laufe der Zeit standhält, was für Strukturbauteile von entscheidender Bedeutung ist.

6. Niedrige Wärmeleitfähigkeit: Im Vergleich zu anderen Metallen weist die Wärmeleitfähigkeit der Klasse 12 ab, was sie für Anwendungen geeignet macht, bei denen die Wärmemanagement ist entscheidend.

7. Temperaturbeständigkeit: Beibehält seine mechanischen Eigenschaften bei unterschiedlichen Temperaturen und gewährleistet damit seine Zuverlässigkeit in Umgebungen, die thermischen Schwankungen ausgesetzt sind.

Technische Parameter

Chemische Zusammensetzung von Tianbarren für medizinische Zwecke:

Verschiedene Typen von Titan

Titanstaben werden in verschiedene Sorten eingeteilt, jede mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und Eigenschaften, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.

• Klasse 1: 99,5% reines Titan, bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute Formbarkeit, ideal für die chemische Verarbeitung und den maritimen Gebrauch.
• Grade 2: 99,2% Reinheit, gleicht Festigkeit und Duktilität aus und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie eingesetzt.
• Klasse 3: Höhere Festigkeit als Klasse 2, geeignet für Luft- und Raumfahrt- und militärische Anwendungen.
• Klasse 4: Ausgezeichnet durch außergewöhnliche Festigkeit, in der Luft- und Raumfahrt und in der chemischen Verarbeitung verwendet.
• Klasse 5 (Ti-6Al-4V): Die beliebteste Legierung, bekannt für ihr hohes Gewichtsverhältnis, häufig in der Luft- und Raumfahrt und medizinischen Implantaten verwendet.
• Stufe 6: Verbesserte Schweißfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, vor allem für die Luft- und Raumfahrtindustrie und die chemische Industrie.
• Klasse 7: enthält 0,2% Palladium für eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit in sauren Umgebungen.
• Klasse 9 (Ti-3Al-2.5V): Gute Schweißfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Anwendungen.
• Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI): Bekannt für seine Biokompatibilität, weshalb er ideal für medizinische Implantate geeignet ist.

Vorteile von Titanstaben der Klasse 12

Titanstaben der Klasse 12, auch Ti-3Al-2.5V genannt, bieten mehrere Vorteile, die sie für verschiedene Anwendungen, insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen, geeignet machen.

1. Korrosionsbeständigkeit: Titan der Klasse 12 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in sauren Umgebungen, was es ideal für die chemische Verarbeitung und marine Anwendungen macht.

2. Festigkeit und Zähigkeit: Diese Qualität bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit, so dass sie mechanischen Belastungen standhält und gleichzeitig leicht zu bedienen ist.

3. Schweißbarkeit: Titanstaben der Klasse 12 haben eine gute Schweißbarkeit, was für Anwendungen, bei denen die Verbindung von Materialien erforderlich ist, entscheidend ist.

4. Leichtgewicht: Wie alle Titanlegierungen ist auch die Klasse 12 leichtgewichtig, was zu einem geringeren Gesamtgewicht bei Anwendungen wie Luftfahrt- und Automobilkomponenten beiträgt.

5. Biokompatibilität: Grade 12 ist biokompatibel und daher für medizinische Implantate und Geräte geeignet.

6. Hochtemperaturleistung: Bei hohen Temperaturen behält es seine mechanischen Eigenschaften bei, so dass es in Anwendungen verwendet werden kann, in denen Hitze betroffen ist.

7. Vielseitigkeit: Durch die Kombination der Eigenschaften eignen sich Titanstaben der Klasse 12 für eine Vielzahl von Industriezweigen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin und chemische Verarbeitung.

Diese Eigenschaften machen Titanstaben der Klasse 12 zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, die Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Leistung erfordern.

Herstellungsprozesse von Titanstahlstäben der Klasse 12

Die Titanstafeln der Klasse 12 werden durch eine Reihe von Schlüsselverfahren hergestellt, die die gewünschten mechanischen Eigenschaften und Abmessungen gewährleisten.üblicherweise mit Methoden wie Vakuum Arc Remelting (VAR) oder Electron Beam Melting (EBM) zur Herstellung von hochreinen Titanlegierungen und gleichzeitig zur Vermeidung von KontaminationAnschließend wird das Titan in Formverfahren, einschließlich Warmbearbeitung, geschmiedet oder bei erhöhten Temperaturen gewalzt, um die Duktilität zu erhöhen.und Kaltbearbeitung zur Formgebung des Materials bei Raumtemperatur, verbessert die Festigkeit durch Dehnungshärtung.

Die Bearbeitung ist der nächste Schritt, bei dem Techniken wie CNC-Drehen und Fräsen eingesetzt werden, um präzise Abmessungen zu erreichen.Spezielle Werkzeuge und Schneidverfahren sind erforderlich. Stangen werden oft mit Bandsägen oder Kreissägen, typischerweise mit Kühlmittel zur Wärmebehandlung, auf Längen geschnitten.kann durchgeführt werden, um die Mikrostruktur zu optimieren und die Festigkeit zu verbessern.

Auch Veredelungsprozesse sind von wesentlicher Bedeutung, die Oberflächenbehandlungen wie Anodisierung oder Passivierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit sowie Polieren für eine glatte Oberflächenveredelung beinhalten,besonders für Anwendungen in medizinischen oder ästhetischen Bereichen- während der gesamten Herstellung strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich zerstörungsfreier Prüfungen (NDT) und mechanischer Prüfungen,werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Stangen den festgelegten Normen und Leistungsmerkmalen entsprechenDieser umfassende Ansatz führt zu hochwertigen Titanstahlstäben der Klasse 12, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.

Anwendungen von Titan der Klasse 12

Titanstahlbarren sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften tatsächlich vielseitig und in verschiedenen Branchen weit verbreitet.

Luft- und Raumfahrt

• Flugzeugkonstruktionen: Bei der Konstruktion von Flugzeugen wegen ihres Kraft-Gewichts-Verhältnisses verwendet.
• Motorkomponenten: Für Teile wie Turbinenblätter und Gehäuse, die eine hohe Leistungsfähigkeit und Wärmebeständigkeit erfordern, unerlässlich.
• Befestigungsmittel: Titanschrauben und -schrauben erhöhen die strukturelle Integrität und reduzieren gleichzeitig das Gewicht.

Medizinische Behandlung

• Orthopädische Implantate: aufgrund ihrer Biokompatibilität in Schrauben, Platten und Stäbe zur Knochenbindung hergestellt.
• Zahnimplantate: Verwendet wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit menschlichem Gewebe.
• Chirurgische Instrumente: Hochfeste Instrumente, die Sterilisationsverfahren standhalten.

Marine

• Propeller und Wellen: Bieten Langlebigkeit und Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion.
• Ausrüstung und Hardware: Wesentlich für Unterwasseranwendungen aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit.

Chemische Verarbeitung

• Rohre und Tanks: Ideal für den Umgang mit korrosiven Chemikalien, was die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert.
• Wärmetauscher: Wirksam in Umgebungen mit aggressiven Medien.

Automobilindustrie

• Hochleistungsteile: In Abgassystemen und Fahrwerksbauteilen enthalten, die zur Gewichtsreduzierung und Effizienzsteigerung beitragen.
• Anwendungen im Rennsport: In Komponenten, bei denen hohe Festigkeit und geringes Gewicht von entscheidender Bedeutung sind.

Sportgeräte

• Fahrräder und Golfschläger: Hochwertige Ausrüstungen profitieren vom leichten und starken Charakter von Titan.
• Skihölzer und andere Ausrüstung: Verbessert die Leistungsfähigkeit bei Wettkampfsportarten.

Bauwesen und Architektur

• Strukturbauteile: In Gebäuden wegen ihrer Festigkeit und Ästhetik verwendet.
• Dekorative Elemente: Dank ihres modernen Aussehens und ihrer Langlebigkeit geschätzt.

Energiewirtschaft

• Offshore-Bohrgeräte: Wesentlich für Komponenten, die einer rauen Meeresumgebung ausgesetzt sind.
• Erneuerbare Energien: In Windkraftanlagen und Solarkollektoren wegen ihrer Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Umweltfaktoren verwendet.

Insgesamt werden Titanbarren wegen ihrer einzigartigen Kombination von Eigenschaften geschätzt, was sie zu einem bevorzugten Material für eine wachsende Anzahl von Anwendungen macht.