21.9 W/mK Conductividad térmica Barra redonda de titanio ASTM grado 3 para aplicaciones médicas

Barras médicas de titanio: características y especificaciones clave

Los materiales: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr5 ELI, Ti-6Al-7Nb, Gr23

Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías M1 y M2 incluidos en el presente anexo.

Superficie: pulida

Diámetro: 4-96 mm

Largura: 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm o personalizada por los clientes

Forma: redonda y plana

Estado: recocido (M)

La tolerancia de torsión: h6, h7, h8, h9

Las barras médicas de titanio desempeñan un papel vital en diversas aplicaciones, especialmente para implantes quirúrgicos como uñas óseas y componentes dentales.Las demás partidas, y ISO 5832-3, garantizando la calidad y la fiabilidad. Disponibles en grados de materiales que incluyen el grado 2, el grado 5 y el grado 23 (Ti6Al4V ELI), suelen variar en diámetro de 5 mm a 20 mm,con una longitud estándar de 3000 mm o opciones personalizablesLas barras presentan una forma redonda y un acabado de superficie brillante, que cumplen con los grados de tolerancia h7, h8, h9 y h10.Las inspecciones por parte de terceros son opcionales (eEl embalaje se ofrece en cajas de cartón o de madera contrachapada para la exportación y la garantía de calidad incluye una norma EN10204.3.1 certificado que garantiza el cumplimiento de normas de calidad estrictas.

Composición química de las barras médicas de titanio:

Propiedades mecánicas excepcionales

El titanio de grado 3 es una aleación popular conocida por sus excelentes propiedades mecánicas, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones exigentes.

1. Alta relación fuerza-peso: el titanio de grado 3 ofrece un notable equilibrio entre resistencia y peso,lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales y militares donde reducir el peso sin sacrificar la fuerza es crucial.

2. Buena ductilidad: Esta aleación presenta una excelente ductilidad, lo que le permite formarse y dar forma fácilmente sin agrietarse.Esta propiedad es esencial para fabricar componentes que requieren diseños complejos.

3. Resistencia a la corrosión: el titanio de grado 3 es altamente resistente a una amplia gama de entornos corrosivos, incluidos los ácidos y el agua salada.Esto hace que sea adecuado para el procesamiento químico y aplicaciones marinas.

4. Resistencia a la fatiga: La aleación muestra una excelente resistencia a la fatiga, lo que le permite soportar ciclos de carga y descarga repetidos sin fallas.Esta característica es vital en las aplicaciones estructurales.

5. Saldurabilidad: El titanio de grado 3 se puede soldar utilizando varias técnicas, lo que lo hace versátil para los procesos de fabricación.

6. Estabilidad a temperatura: mantiene sus propiedades mecánicas en un rango de temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos que experimentan fluctuaciones térmicas.

Parámetros técnicos

Composición química de las barras médicas de titanio:

Diferentes grados de varillas de titanio

Las barras de aleación de titanio se clasifican en diferentes grados en función de su composición y propiedades, y cada grado ofrece características únicas adecuadas para diversas aplicaciones.Los grados comunes de aleación de titanio incluyen:: Grado 1, que es titanio puro al 99,5%, posee una excelente resistencia a la corrosión y buena formabilidad, pero tiene una baja resistencia, por lo que es adecuado para el procesamiento químico y aplicaciones marinas;Grado 2, a 99,2% de titanio puro, proporciona un buen equilibrio entre resistencia y ductilidad, ampliamente utilizado en los sectores aeroespacial e industrial;El grado 3 es más resistente que el grado 2 y es adecuado para usos aeroespaciales y militares.El grado 4 se caracteriza por su resistencia excepcional, utilizada en aplicaciones que requieren una alta resistencia en el sector aeroespacial y en el procesamiento químico; el grado 5 (Ti-6Al-4V) es la aleación de titanio más comúnmente utilizada,conocido por su alta relación resistencia-peso y es adecuado para implantes aeroespaciales y médicosEl grado 6 ofrece una mejor soldabilidad y resistencia a la corrosión, aplicado principalmente en las industrias aeroespacial y química; el grado 7, con el 0,2% de paladio añadido,mejora la resistencia a la corrosión en ambientes ácidosEl grado 9 (Ti-3Al-2.5V) presenta una buena soldabilidad y resistencia a la corrosión, adecuado para aplicaciones aeroespaciales y médicas; y, por último, el grado 23 (Ti-6Al-4V ELI) sobresale en biocompatibilidad,lo que lo hace ideal para implantes y dispositivos médicosLa elección del grado de varilla de aleación de titanio depende de los requisitos específicos de la aplicación, incluida la resistencia, el peso, la resistencia a la corrosión y la soldabilidad.

Ventajas de las barras de titanio de grado 3

1. Resistencia a la corrosión: excelente resistencia a una amplia gama de ambientes corrosivos, incluidas las condiciones de agua salada y ácida.

2. Alta relación resistencia-peso: Proporciona un fuerte soporte estructural mientras permanece ligero, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales y médicas.

3. Buena soldabilidad: se puede soldar utilizando técnicas estándar, lo que permite opciones de fabricación versátiles.

4. Dúctilidad: presenta una buena elongación y flexibilidad, lo que le permite formarse y dar forma sin agrietarse.

5. Biocompatibilidad: no tóxico y altamente biocompatible, por lo que es adecuado para implantes y dispositivos médicos.

6. Resistencia a la temperatura: mantiene propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

7. Baja conductividad térmica: Proporciona aislamiento térmico, lo que lo hace beneficioso en aplicaciones específicas donde se necesita minimizar la transferencia de calor.

8. Apelación estética: acabado natural y capacidad de pulir, lo que lo hace visualmente atractivo para usos decorativos y arquitectónicos.

Procesos de fabricación de barras de titanio de grado 3

La fabricación de barras de titanio implica varios procesos clave que aseguran que el material cumpla con propiedades mecánicas y físicas específicas.

1. Extracción de materias primas:

   • El titanio se extrae de minerales como la ilmenita y el rutilo.donde el tetracloruro de titanio se reduce a titanio.

2. Fusión:

   • Remelting de arco de vacío (VAR): Este proceso consiste en fundir el titanio bajo vacío para evitar la contaminación.
   • Fusión por haz de electrones (EBM): Similar al VAR, este método utiliza un haz de electrones para fundir titanio, produciendo titanio de alta pureza con una microstructura fina.

3. Conformación:

   • Trabajo en caliente: El titanio puede ser trabajado en caliente mediante procesos como la forja o el laminado.Esto implica calentar el titanio a un rango de temperatura específico (normalmente 800-1000 °C) para mejorar la ductilidad y reducir el riesgo de agrietamiento.
   • Trabajo en frío: Después de la formación inicial, el titanio puede someterse a un trabajo en frío para mejorar la resistencia a través del endurecimiento por deformación.

4. Mecanizado:

   • Las barras de titanio a menudo se mecanizan para lograr dimensiones precisas y acabados superficiales.se utilizan herramientas especiales de corte y velocidades más lentas para evitar el desgaste de las herramientas.

5. Tratamiento térmico:

   • Los procesos de tratamiento térmico como el recocido o el envejecimiento pueden emplearse para optimizar las propiedades mecánicas de las barras de titanio.dependiendo de la aplicación deseada.

6. Tratamiento de la superficie:

   • Se pueden aplicar varios tratamientos de superficie para mejorar la resistencia a la corrosión o las propiedades de desgaste.

7. Control de calidad:

   • Durante todo el proceso de fabricación, se aplican rigurosas medidas de control de calidad, que incluyen pruebas de composición química, propiedades mecánicas,y ensayos no destructivos para detectar cualquier defecto.

Aplicaciones de las barras de titanio

Las barras de titanio se utilizan ampliamente en varias industrias debido a sus propiedades únicas, como alta resistencia, peso ligero, excelente resistencia a la corrosión y biocompatibilidad.En el sector aeroespacialLas barras de titanio se utilizan en estructuras de fuselaje, componentes del motor y sujetadores, mejorando significativamente la eficiencia de combustible y el rendimiento de vuelo.se fabrican en implantes ortopédicos (como tornillos y placas) e implantes dentales, y también se utilizan para instrumentos quirúrgicos de alta resistencia, lo que los hace adecuados para la implantación a largo plazo en el cuerpo debido a su biocompatibilidad.

En aplicaciones marinas, las barras de titanio se emplean en componentes como hélices, ejes y accesorios para barcos y submarinos, proporcionando resistencia a la corrosión del agua salada.En la industria de transformación química, se utilizan en tuberías y tanques para el manejo de sustancias corrosivas, prolongando en gran medida la vida útil del equipo.Las barras de titanio se encuentran en piezas de alto rendimiento como sistemas de escape y componentes del chasis., contribuyendo a la reducción del peso y a la mejora de la eficiencia del combustible.

En el equipo deportivo, se utilizan en bicicletas de alta gama, palos de golf y otros equipos donde la resistencia y el peso ligero son críticos.que sirven como componentes estructurales y elementos decorativosEn el sector energético, se utilizan en equipos de perforación en alta mar y en tuberías de la industria del petróleo y el gas.así como en componentes para aerogeneradores y paneles solares de energía renovableEn general, las aplicaciones de barras de titanio se están expandiendo en múltiples industrias, y su potencial continúa creciendo con los avances en tecnología.