21.9 W/mK Conductivité thermique Barre ronde de titane ASTM grade 3 pour les applications médicales

Barres de titane médicales: caractéristiques et spécifications essentielles

Matériaux: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr5 ELI, Ti-6Al-7Nb, Gr23

La norme est la suivante: ASTM F67, ASTM F136, ISO 5832-2, ISO 5832-3, ISO 5832-11

Surface: polissée

Diamètre: 4 à 96 mm

Longueur: 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm ou personnalisée par les clients

Forme: ronde et plate

État: recuit (M)

La tolérance à la roue: h6, h7, h8, h9

Les barres de titane médical jouent un rôle vital dans diverses applications, en particulier pour les implants chirurgicaux tels que les ongles osseux et les composants dentaires.Pour l'aéronef, et ISO 5832-3, assurant la qualité et la fiabilité. Disponibles dans des catégories de matériaux, y compris la catégorie 2, la catégorie 5 et la catégorie 23 (Ti6Al4V ELI), leur diamètre varie généralement de 5 mm à 20 mm,avec une longueur standard de 3000 mm ou des options personnalisables. Les barres sont de forme ronde et de surface brillante, répondant aux tolérances h7, h8, h9 et h10.avec des inspections facultatives par des tiers (eL'emballage est offert dans des cartons à l'exportation ou des boîtiers en contreplaqué et l'assurance qualité comprend une norme EN10204.3.1 certificat garantissant le respect de normes de qualité rigoureuses.

Composition chimique des barres de titane médicale:

Propriétés mécaniques exceptionnelles

Le titane de grade 3 est un alliage populaire connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, ce qui le rend adapté à diverses applications exigeantes.

1. Rapport résistance/poids élevé: le titane de grade 3 offre un remarquable équilibre entre résistance et poids,Ce qui le rend idéal pour les applications aérospatiales et militaires où la réduction du poids sans sacrifier la force est cruciale..

2. Bonne ductilité: Cet alliage présente une excellente ductilité, ce qui lui permet d'être facilement formé et façonné sans fissuration.Cette propriété est essentielle pour la fabrication de composants qui nécessitent des conceptions complexes..

3. Résistance à la corrosion: le titane de grade 3 est très résistant à un large éventail d'environnements corrosifs, y compris les acides et l'eau salée.Cela le rend approprié pour le traitement chimique et les applications marines.

4. Résistance à la fatigue: L'alliage présente une excellente résistance à la fatigue, ce qui lui permet de résister à des cycles de chargement et de déchargement répétés sans défaillance.Cette caractéristique est essentielle dans les applications structurelles.

5. Soudabilité: le titane de grade 3 peut être soudé à l'aide de diverses techniques, ce qui le rend polyvalent pour les processus de fabrication.

6. Stabilité à température: il maintient ses propriétés mécaniques sur une gamme de températures, ce qui le rend approprié pour des applications dans des environnements qui subissent des fluctuations thermiques.

Paramètres techniques

Composition chimique des barres de titane médicale:

Différentes catégories de tiges en titane

Les tiges en alliage de titane sont classées en différentes catégories en fonction de leur composition et de leurs propriétés, chaque catégorie offrant des caractéristiques uniques adaptées à diverses applications.Les catégories d'alliages de titane courantes comprennent:: de qualité 1, qui est constitué à 99,5% de titane pur, possède une excellente résistance à la corrosion et une bonne formabilité, mais une faible résistance, ce qui le rend adapté au traitement chimique et aux applications maritimes;Grade 2, à 99,2% de titane pur, fournit un bon équilibre entre résistance et ductilité, largement utilisé dans les secteurs aérospatial et industriel;Le grade 3 a une résistance plus élevée que le grade 2 et convient aux utilisations aérospatiales et militaires.; la qualité 4 est connue pour sa résistance exceptionnelle, utilisée dans les applications nécessitant une résistance élevée dans l'aérospatiale et le traitement chimique; la qualité 5 (Ti-6Al-4V) est l'alliage de titane le plus couramment utilisé,connu pour son rapport résistance/poids élevé et adapté aux implants aérospatiaux et médicauxGrade 6 offre une meilleure soudabilité et une meilleure résistance à la corrosion, principalement appliquée dans les industries aérospatiale et chimique; Grade 7, avec 0,2% de palladium ajouté,améliore la résistance à la corrosion dans les environnements acides; le grade 9 (Ti-3Al-2.5V) présente une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion, adapté aux applications aérospatiales et médicales; et enfin, le grade 23 (Ti-6Al-4V ELI) excelle en biocompatibilité,ce qui le rend idéal pour les implants et les dispositifs médicauxLe choix de la qualité de la tige en alliage de titane dépend des exigences spécifiques de l'application, y compris la résistance, le poids, la résistance à la corrosion et la soudabilité.

Avantages des tiges en titane de catégorie 3

1. Résistance à la corrosion: excellente résistance à un large éventail d'environnements corrosifs, y compris l'eau salée et les conditions acides.

2. Rapport résistance/poids élevé: offre un solide soutien structurel tout en restant léger, ce qui le rend idéal pour les applications aérospatiales et médicales.

3. Bonne soudabilité: peut être soudé à l'aide de techniques standard, permettant des options de fabrication polyvalentes.

4. Ductilité: Il présente une bonne allongement et souplesse, ce qui lui permet d'être formé et façonné sans se fissurer.

5. Biocompatibilité: non toxique et hautement biocompatible, ce qui le rend approprié pour les implants et les dispositifs médicaux.

6. Résistance à la température: Maintient des propriétés mécaniques à des températures élevées, adapté aux applications à haute température.

7. Faible conductivité thermique: fournit une isolation thermique, ce qui le rend bénéfique dans des applications spécifiques où le transfert de chaleur doit être minimisé.

8. Appel esthétique: Finition naturelle et capacité à être poli, ce qui le rend visuellement attrayant pour les utilisations décoratives et architecturales.

Processus de fabrication de barres de titane de grade 3

La fabrication de barres de titane implique plusieurs processus clés qui garantissent que le matériau répond à des propriétés mécaniques et physiques spécifiques.

1. Extraction de matières premières:

   • Le titane est extrait à partir de minerais tels que l'ilménite et le rutile.où le tétrachlorure de titane est réduit en titane.

2. Pour la fusion:

   • Remelting à l'arc sous vide (VAR): Ce procédé consiste à faire fondre le titane sous vide pour éviter la contamination.
   • Fusion par faisceau d'électrons (EBM): semblable au VAR, cette méthode utilise un faisceau d'électrons pour faire fondre le titane, produisant du titane de haute pureté avec une microstructure fine.

3. Forgeage:

   • Travail à chaud: le titane peut être travaillé à chaud par des procédés tels que la forge ou le laminage.Cela implique de chauffer le titane à une plage de température spécifique (généralement 800-1000°C) pour améliorer la ductilité et réduire le risque de fissuration.
   • Travail à froid: après la mise en forme initiale, le titane peut être soumis à un travail à froid pour améliorer la résistance grâce au durcissement par contrainte.

4. Machinerie de traitement:

   • Les barres de titane sont souvent usinées pour obtenir des dimensions et des finitions de surface précises.des outils de coupe spéciaux et des vitesses plus lentes sont utilisés pour éviter l'usure des outils.

5. Traitement thermique:

   • Des procédés de traitement thermique tels que le recuit ou le vieillissement peuvent être utilisés pour optimiser les propriétés mécaniques des barres de titane.selon l'application souhaitée.

6. Traitement de surface:

   • Divers traitements de surface peuvent être appliqués pour améliorer la résistance à la corrosion ou les propriétés d'usure.

7. Contrôle de la qualité:

   • Tout au long du processus de fabrication, des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité sont mises en œuvre.et d'essais non destructifs pour détecter tout défaut.

Applications des barres de titane

Les barres de titane sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leurs propriétés uniques, telles qu'une résistance élevée, un poids léger, une excellente résistance à la corrosion et une biocompatibilité.Dans le secteur de l'aérospatialeLes barres de titane sont utilisées dans les structures de la cellule, les composants du moteur et les fixations, ce qui améliore considérablement l'efficacité énergétique et les performances de vol.ils sont fabriqués en implants orthopédiques (tels que des vis et des plaques) et en implants dentaires, et également utilisés pour les instruments chirurgicaux de haute résistance, ce qui les rend adaptés à l'implantation à long terme dans le corps en raison de leur biocompatibilité.

Dans les applications maritimes, les barres de titane sont utilisées dans des composants tels que des hélices, des arbres et des raccords pour bateaux et sous-marins, offrant une résistance à la corrosion de l'eau salée.Dans l'industrie chimiqueDans l'industrie automobile, ils sont utilisés dans les tuyaux et les réservoirs pour manipuler des substances corrosives, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des équipements.Les barres de titane se trouvent dans les pièces hautes performances comme les systèmes d'échappement et les composants du châssis., contribuant à la réduction du poids et à l'amélioration de l'efficacité énergétique.

Dans le matériel sportif, ils sont utilisés dans les vélos haut de gamme, les clubs de golf et autres équipements où la résistance et la légèreté sont essentielles.servant de composants structurels et d'éléments décoratifsDans le secteur de l'énergie, ils sont utilisés dans les équipements de forage offshore et les pipelines de l'industrie pétrolière et gazière,ainsi que dans les composants pour éoliennes et panneaux solaires dans les énergies renouvelablesDans l'ensemble, les applications des barres de titane s'étendent dans plusieurs industries et leur potentiel continue de croître avec les progrès technologiques.