21.9 W/mK Wärmeleitfähigkeit Titan-Rundstab ASTM-Klasse 3 für medizinische Anwendungen

Medizinische Titanstahlstangen: Hauptmerkmale und Spezifikationen

Material: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr5 ELI, Ti-6Al-7Nb, Gr23

Standard: ASTM F67, ASTM F136, ISO 5832-2, ISO 5832-3, ISO 5832-11

Oberfläche: poliert

Durchmesser: 4-96 mm

Länge: 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm oder kundenspezifisch

Form: rund, flach

Zustand: Glühen (M)

Torleranz: h6, h7, h8, h9

Medizinische Titanstahlstangen spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen Anwendungen, insbesondere für chirurgische Implantate wie Knochennägel und zahnärztliche Komponenten.ASTM F136, und ISO 5832-3, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Sie sind in Materialstufen erhältlich, darunter Klasse 2, Klasse 5 und Klasse 23 (Ti6Al4V ELI), wobei der Durchmesser in der Regel zwischen 5 mm und 20 mm liegt,mit einer Standardlänge von 3000 mm oder anpassbaren OptionenDie Stäbe haben eine runde Form und eine helle Oberfläche, die den Toleranzklassen h7, h8, h9 und h10 entspricht.mit freiwilligen Kontrollen durch Dritte (eDie Verpackung erfolgt in Exportkartons oder Sperrholzkisten, und die Qualitätssicherung umfasst eine EN10204.3.1 Zertifikat, das die Einhaltung strenger Qualitätsstandards gewährleistet.

Chemische Zusammensetzung von Tianbarren für medizinische Zwecke:

Außergewöhnliche mechanische Eigenschaften

Grade 3 Titan ist eine beliebte Legierung, die für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt ist und daher für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist.

1. Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Titan der Stufe 3 bietet ein bemerkenswertes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht.Dies macht es ideal für Luft- und Raumfahrt und militärische Anwendungen, wo die Gewichtsreduktion ohne Verlust der Kraft entscheidend ist..

2. Gute Zähigkeit: Diese Legierung weist eine hervorragende Zähigkeit auf, sodass sie ohne Riss leicht geformt und geformt werden kann.Diese Eigenschaft ist für die Herstellung von Komponenten, die komplizierte Konstruktionen erfordern, unerlässlich.

3. Korrosionsbeständigkeit: Titan der Klasse 3 ist sehr widerstandsfähig gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen, einschließlich Säuren und Salzwasser.Dies macht es für die chemische Verarbeitung und marine Anwendungen geeignet.

4. Ermüdungsbeständigkeit: Die Legierung weist eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit auf, so dass sie wiederholten Lade- und Entladezyklen ohne Ausfall standhält.Diese Eigenschaft ist für Strukturanwendungen von entscheidender Bedeutung..

5. Schweißbarkeit: Titanium der Klasse 3 kann mit verschiedenen Techniken geschweißt werden, was es für Herstellungsprozesse vielseitig macht.

6. Temperaturstabilität: Es behält seine mechanischen Eigenschaften bei einer Vielzahl von Temperaturen bei, was es für Anwendungen in Umgebungen mit thermischen Schwankungen geeignet macht.

Technische Parameter

Chemische Zusammensetzung von Tianbarren für medizinische Zwecke:

Verschiedene Typen von Titanstaben

Titallegierte Stäbe werden nach ihrer Zusammensetzung und Eigenschaften in verschiedene Sorten eingeteilt, wobei jede Sorte einzigartige Eigenschaften bietet, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.Zu den gängigen Titallegierten gehören: Klasse 1, 99,5% reines Titan, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Formbarkeit, aber geringer Festigkeit, geeignet für chemische Verarbeitung und Anwendungen auf See;Klasse 2, mit 99,2% reinem Titan, bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität, weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie;Die Klasse 3 hat eine höhere Festigkeit als die Klasse 2 und eignet sich für Luft- und Raumfahrt- und militärische Zwecke.Die Klasse 4 zeichnet sich durch ihre außergewöhnliche Festigkeit aus und wird in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit in der Luft- und Raumfahrt und in der chemischen Verarbeitung erfordern. Klasse 5 (Ti-6Al-4V) ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung.bekannt für sein hohes Gewichtsverhältnis und eignet sich für Implantate in der Luftfahrt und MedizinGrade 6 bietet eine verbesserte Schweißfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, vor allem in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in der chemischen Industrie; Grade 7 mit 0,2% Palladium,erhöht die Korrosionsbeständigkeit in sauren UmgebungenDer Grad 9 (Ti-3Al-2.5V) weist eine gute Schweißfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Anwendungen.so dass es ideal für medizinische Implantate und GeräteDie Auswahl des Titanglasstabgehalts hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, einschließlich Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit.

Vorteile von Titanstaben der Klasse 3

1. Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen, einschließlich Salzwasser und sauren Bedingungen.

2. Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Bietet eine starke strukturelle Unterstützung, bleibt aber leicht, was es ideal für Luft- und Raumfahrt und medizinische Anwendungen macht.

3. Gute Schweißfähigkeit: Kann mit Standardtechniken geschweißt werden, so dass vielseitige Herstellungsmöglichkeiten möglich sind.

4. Zähigkeit: Er weist eine gute Dehnbarkeit und Flexibilität auf, wodurch er ohne Rissform gebildet und geformt werden kann.

5. Biokompatibilität: Nicht toxisch und hoch biologisch kompatibel, so dass es für medizinische Implantate und Geräte geeignet ist.

6. Temperaturbeständigkeit: Bei hohen Temperaturen behält seine mechanischen Eigenschaften bei und eignet sich für Anwendungen bei hohen Temperaturen.

7. Niedrige Wärmeleitfähigkeit: Bietet Wärmedämmung, was es in spezifischen Anwendungen, in denen die Wärmeübertragung minimiert werden muss, von Vorteil macht.

8. Ästhetische Anziehungskraft: Natürliche Oberfläche und die Möglichkeit, poliert zu werden, was sie für dekorative und architektonische Zwecke ansprechend macht.

Herstellungsprozesse für Titanstahlstangen der Klasse 3

Bei der Herstellung von Titanstahlstäben werden verschiedene Schlüsselprozesse durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Material spezifische mechanische und physikalische Eigenschaften aufweist.

1. Rohstoffgewinnung:

   • Titanium wird aus Erzen wie Ilmenit und Rutil gewonnen.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT.

2. Schmelzen:

   • Vakuum-Bogen-Wiederschmelzen (VAR): Bei diesem Verfahren wird Titan unter Vakuum geschmolzen, um eine Kontamination zu vermeiden.
   • Elektronenstrahlschmelzen (EBM): Ähnlich wie bei VAR verwendet diese Methode einen Elektronenstrahl, um Titan zu schmelzen, wodurch hochreines Titan mit einer feinen Mikrostruktur erzeugt wird.

3. Verformung:

   • Warmbearbeitung: Titan kann durch Verfahren wie Schmieden oder Walzen warmbearbeitet werden.Dabei wird das Titan auf einen bestimmten Temperaturbereich (typischerweise 800-1000°C) erhitzt, um die Duktilität zu verbessern und das Risiko von Rissen zu verringern..
   • Kaltbearbeitung: Nach der ersten Formgebung kann Titan einer Kaltbearbeitung unterzogen werden, um die Festigkeit durch Dehnungshärtung zu erhöhen.

4. Bearbeitung:

   • Titanstahlbarren werden oft bearbeitet, um präzise Abmessungen und Oberflächenbearbeitung zu erreichen.Spezielle Schneidwerkzeuge und langsamere Geschwindigkeiten werden verwendet, um den Verschleiß der Werkzeuge zu verhindern.

5. Wärmebehandlung:

   • Wärmebehandlungsprozesse wie Glühen oder Reifen können zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften der Titanstahlscheiben eingesetzt werden.je nach gewünschter Anwendung.

6. Oberflächenbehandlung:

   • Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit oder Verschleißeigenschaften können verschiedene Oberflächenbehandlungen angewendet werden.

7. Qualitätskontrolle:

   • Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, einschließlich der Prüfung der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, derund zerstörungsfreie Prüfung (NDT) zur Feststellung von Defekten.

Anwendungen von Titanstäben

Titanbarren werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wie hoher Festigkeit, Leichtgewicht, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität in verschiedenen Branchen weit verbreitet.Im Luft- und RaumfahrtsektorIn der Medizin werden Titanstangen in Flugzeugkonstruktionen, Motorkomponenten und Befestigungsstücken verwendet, wodurch die Kraftstoffeffizienz und die Flugleistung erheblich gesteigert werden.Sie werden zu orthopädischen Implantaten (wie Schrauben und Platten) und Zahnimplantaten hergestellt, und werden auch für hochfeste chirurgische Instrumente verwendet, was sie aufgrund ihrer Biokompatibilität für eine langfristige Implantation im Körper geeignet macht.

In maritimen Anwendungen werden Titanbarren in Komponenten wie Propellern, Wellen und Ausrüstungen für Boote und U-Boote eingesetzt, die eine Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion bieten.In der chemischen Verarbeitungsindustrie, werden sie in Rohren und Tanks zum Umgang mit ätzenden Stoffen eingesetzt, wodurch die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert wird.Titanbarren sind in Hochleistungsbauteilen wie Abgassystemen und Fahrwerksbauteilen zu finden., was zur Gewichtsreduktion und zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz beiträgt.

Bei Sportgeräten werden sie in High-End-Fahrrädern, Golfschlägern und anderen Ausrüstungen verwendet, bei denen Stärke und Leichtgewicht von entscheidender Bedeutung sind.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Im Energiesektor werden sie in Offshore-Bohrgeräten und Pipelines in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.sowie in Komponenten für Windkraftanlagen und Sonnenkollektoren aus erneuerbaren EnergienInsgesamt erweitern sich die Anwendungen von Titanbarren in mehreren Branchen, und ihr Potenzial wächst mit den technologischen Fortschritten weiter.