Титановая металлическая плита 7 класс Титановая плита 3 мм-7 мм Улучшенная производительность в кислотной и хлоридной среде

Описание продукта:

Титан 7-го класса (Ti-0,2Pd) — это титановый сплав, известный своей превосходной коррозионной стойкостью и высоким соотношением прочности к весу. Он сочетает в себе титан с небольшим количеством палладия, что повышает его эффективность в суровых условиях, особенно в химической обработке и морском применении.

Ключевые характеристики

1. Химический состав:

   • Титан: примерно 90%
   • Палладий: 0,2% (обеспечивает повышенную коррозионную стойкость)

2. Механические свойства:

   • Предел прочности: около 850 МПа (123 фунта на квадратный дюйм).
   • Предел текучести: примерно 780 МПа (113 фунтов на квадратный дюйм).
   • Удлинение: 10-15%
   • Твердость: обычно 250-300 HB.

3. Коррозионная стойкость:

   • Исключительная устойчивость к кислотам и хлоридам, что делает его пригодным для использования в химически агрессивных средах, например, в химической и нефтехимической промышленности.

4. Пластичность:

   • Сохраняет хорошую пластичность, что позволяет выполнять различные процессы формования без ущерба для целостности материала.

5. Свариваемость:

   • Марку 7 можно сваривать с использованием стандартных методов сварки титана, однако необходимо принять соответствующие меры предосторожности для предотвращения загрязнения.

Функции:

Титановые пластины широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Во-первых, они имеют высокое соотношение прочности и веса: они значительно легче стали, сохраняя при этом сопоставимую прочность, что делает их идеальными для применений со строгими требованиями к весу. Кроме того, титан демонстрирует исключительную коррозионную стойкость, особенно в морских и химических средах, что эффективно продлевает срок службы изготовленных из него компонентов. Его биосовместимость делает титан пригодным для медицинских применений, таких как имплантаты и протезирование. Он также может выдерживать высокие температуры, не теряя своих механических свойств, что является преимуществом в аэрокосмической и промышленной сфере.

Титановые пластины также относительно легко свариваются, что обеспечивает универсальность изготовления и сборки. Их хорошая пластичность позволяет им придавать сложные формы без растрескивания. Кроме того, низкий коэффициент теплового расширения титана обеспечивает стабильность при различных температурных условиях, что имеет решающее значение для прецизионных применений. Хотя титан не обладает такой проводимостью, как такие металлы, как медь, он все же обладает достаточной электропроводностью для определенных применений. Наконец, титановые пластины демонстрируют превосходную усталостную прочность, что делает их пригодными для использования в приложениях с циклическими нагрузками, например, в компонентах аэрокосмической промышленности. Таким образом, титановые пластины превосходны во многих областях благодаря своей прочности, легкости и устойчивости к факторам окружающей среды.

Введение в титан 7 класса

Титан 7-го класса, также известный как Ti-0,2Pd, представляет собой титановый сплав, отличающийся превосходной коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Этот сплав особенно ценится в отраслях, где требуются материалы, способные выдерживать суровые условия окружающей среды, например, в химической обработке и морском судоходстве.

Ключевые особенности

1. Состав:

   • Титан 7-го класса состоит в основном из титана (около 90%) с небольшой добавкой палладия (0,2%). Включение палладия значительно повышает его коррозионную стойкость.

2. Механические свойства:

   • Прочность: класс 7 демонстрирует высокий предел прочности и текучести, что делает его пригодным для применений, требующих прочных материалов.
   • Пластичность: сохраняет хорошую пластичность, что позволяет эффективно осуществлять процессы формовки и механической обработки.

3. Коррозионная стойкость:

   • Одной из выдающихся особенностей Grade 7 является его превосходная устойчивость к коррозии, особенно в кислых и богатых хлоридами средах. Это делает его идеальным для химической перерабатывающей промышленности.

4. Свариваемость:

   • Сплав можно сваривать с использованием стандартных методов сварки титана, однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму загрязнение во время процесса.

Технические параметры:

Титановый лист и пластина

Мы можем поставить широкий выбор титановых листов и пластин для производственных и инженерных проектов. Они могут быть точно вырезаны в соответствии с вашими требованиями и иметь различные варианты отделки поверхности.

Стандарты производства:

Листы и плиты соответствуют спецификациям ASTM B265, AMS 4920, ASME SB265, ASTM SB 265 и DIN 17860.

Марки титана:

Доступные марки включают Gr1, Gr2, Gr10 или 5 (6Al-4V), 7 (Ti-0,15Pd), 9 (3Al-2,5V) и т. д.

Отделка поверхности титанового листа:

Рекомендуемые виды обработки титанового листа включают полировку, фрезеровку, травление, окраску, шлифовку щеткой или пескоструйную обработку.

Свойства титановых пластин ASTM B265 Gr5 Gr7

Свойства титановых пластин ASTM B265 Gr5 и Gr7

5 класс (Ти-6Ал-4В)

1. Химический состав:

   • Титан: ~90%
   • Алюминий: ~6%
   • Ванадий: ~4%

2. Механические свойства:

   • Предел прочности: примерно 880 МПа (127 фунтов на квадратный дюйм).
   • Предел текучести: около 790 МПа (114 фунтов на квадратный дюйм).
   • Удлинение: 10-15% (в зависимости от термообработки).
   • Твердость: Обычно 330-370 HB.

3. Коррозионная стойкость: Отличная устойчивость к морской воде, химическим средам и окислению.

4. Пластичность: Хорошая пластичность, позволяющая формовать и подвергать механической обработке.

5. Сопротивление усталости: Высокая усталостная прочность, подходит для динамических нагрузок.

Марка 7 (Ти-0,2Пд)

1. Химический состав:

   • Титан: ~90%
   • Палладий: ~0,2%

2. Механические свойства:

   • Предел прочности: примерно 850 МПа (123 фунта на квадратный дюйм).
   • Предел текучести: около 780 МПа (113 тысяч фунтов на квадратный дюйм).
   • Удлинение: аналогично 5-й степени, около 10–15%.
   • Твердость: Обычно 250-300 HB.

3. Коррозионная стойкость: Превосходная устойчивость к коррозии, особенно в кислых средах, благодаря добавлению палладия.

4. Пластичность: Сохраняет хорошую пластичность, подходит для формования.

5. Усталостная стойкость: Сопоставима с классом 5, но с упором на коррозионную стойкость в суровых условиях.

Различия между титановыми пластинами 5-го и 7-го классов

Титановые пластины Grade 5 и Grade 7 являются популярными титановыми сплавами, но они имеют явные различия по составу, свойствам и применению. Вот разбивка их основных отличий:

Состав

• Класс 5 (Ti-6Al-4V): этот сплав содержит 90% титана, 6% алюминия и 4% ванадия. Добавление алюминия повышает прочность и снижает вес, а ванадий способствует улучшению коррозионной стойкости и свариваемости.

• Марка 7 (Ti-0,2Pd): этот сплав состоит из 90% титана и 0,2% палладия. Палладий повышает коррозионную стойкость, особенно в восстановительных средах, что делает его особенно эффективным в химической обработке.

Механические свойства

• Прочность: класс 5 известен своим высоким соотношением прочности к весу, что делает его идеальным для применений, требующих легких, но прочных материалов. Он имеет предел текучести около 880 МПа (127 фунтов на квадратный дюйм).

• Коррозионная стойкость: класс 7 демонстрирует превосходную коррозионную стойкость по сравнению с классом 5, особенно в кислых средах. Это делает его пригодным для применения в химической и нефтехимической промышленности.

Изготовление и свариваемость

• Свариваемость: класс 5 обладает хорошей свариваемостью, но требует тщательного контроля температуры во время сварки, чтобы предотвратить образование альфа-коррозии и других проблем.

• Класс 7: хотя палладий также пригоден для сварки, присутствие палладия может повлиять на процесс сварки, и для поддержания коррозионной стойкости может потребоваться дополнительный уход.

Приложения

• Класс 5: Обычно используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности, где прочность и легкий вес имеют решающее значение. Приложения включают компоненты планера, детали двигателя и хирургические имплантаты.

• Класс 7: в основном используется в химической обработке, морской среде и других приложениях, где повышенная коррозионная стойкость имеет решающее значение. Общие области применения включают теплообменники, сосуды под давлением и компоненты для обработки хлора и серной кислоты.

Особенности производства титановых пластин толщиной 3 мм

Особенности производства титановых пластин толщиной 3 мм

При производстве титановых пластин толщиной 3 мм необходимо учитывать несколько факторов, чтобы обеспечить качество, точность и эффективность. Вот ключевые соображения:

1. Выбор материала

• Выбор марки: выберите подходящую марку титана в зависимости от области применения (например, класс 7 по коррозионной стойкости или класс 5 по прочности).
• Форма и состояние: Убедитесь, что титан находится в желаемой форме (лист, пластина) и состоянии (отожженный или наклепанный).

2. Техника резки

• Методы: Обычные методы резки включают гидроабразивную резку, лазерную резку и плазменную резку. Гидроабразивную резку часто предпочитают из-за ее способности производить точные разрезы без зон термического воздействия.
• Инструменты: используйте специальные инструменты, предназначенные для титана, чтобы уменьшить износ и улучшить качество отделки.

3. Особенности обработки

• Скорости и подачи: используйте более низкие скорости резания и соответствующие скорости подачи, чтобы предотвратить перегрев и износ инструмента.
• СОЖ: используйте смазочно-охлаждающие жидкости для управления выделением тепла и увеличения срока службы инструмента.

4. Формирование и гибка

• Контроль температуры: для более толстых листов рассмотрите возможность предварительного нагрева, чтобы уменьшить напряжение во время изгиба.
• Конструкция штампа: убедитесь, что формовочные штампы разработаны специально для титана и учитывают его уникальные свойства.

5. Методы сварки

• Метод сварки: распространенные методы включают сварку TIG (вольфрамовый инертный газ) и MIG (металлический инертный газ). TIG часто предпочитают из-за его точности.
• Защитный газ: используйте соответствующие защитные газы (например, аргон) для предотвращения окисления во время сварки.

6. Обработка поверхности

• Очистка: перед обработкой убедитесь, что поверхности чистые и не содержат загрязнений.
• Отделка: рассмотрите возможность обработки поверхности, такой как анодирование или пассивация, для повышения коррозионной стойкости.

7. Контроль качества

• Тестирование: Проведите неразрушающий контроль (NDT) для проверки внутренних дефектов.
• Соответствие стандартам: убедитесь, что пластины соответствуют соответствующим отраслевым стандартам (например, ASTM, ISO).

8. Обращение и хранение

• Защитные меры: Используйте защитные покрытия или обертку для предотвращения царапин и загрязнения.
• Условия хранения: Хранить в чистом и сухом месте, чтобы свести к минимуму риск коррозии.

Устойчивое развитие и будущие тенденции

Поскольку отрасли все больше отдают приоритет устойчивому развитию, титановые сплавы, такие как Gr5 и Gr7, имеют хорошие возможности для достижения этих целей благодаря своим присущим свойствам. Вот обзор того, как эти материалы соответствуют целям устойчивого развития и будущим тенденциям в их применении.

Преимущества устойчивого развития

1. Прочность и долговечность:

   • Исключительная стойкость титана к коррозии и усталости обеспечивает более длительный срок службы изделий. Такая долговечность приводит к сокращению отходов и снижению воздействия на окружающую среду, поскольку со временем требуется меньше замен.

2. Легкая природа:

   • Легкий вес титановых сплавов способствует повышению энергоэффективности, особенно при транспортировке. Более легкие материалы снижают расход топлива и выбросы в аэрокосмической и автомобильной отраслях, поддерживая более экологичные методы работы.

3. Пригодность к вторичной переработке:

   • Титан легко перерабатывается, что позволяет восстанавливать и повторно использовать материал в конце жизненного цикла продукта. Это соответствует принципам экономики замкнутого цикла, что еще больше повышает профиль устойчивости титановых сплавов.

Будущие тенденции

1. Достижения в разработке сплавов:

   • Продолжающиеся исследования составов титановых сплавов могут улучшить такие свойства, как прочность, пластичность и коррозионная стойкость, расширяя диапазон применения пластин Gr5 и Gr7.

2. Инновации в производственных процессах:

   • Такие методы, как аддитивное производство (3D-печать), исследуются для создания сложных геометрических и легких конструкций, которых традиционные методы не могут достичь. Это может открыть новые возможности для использования титана в аэрокосмической отрасли, медицинских устройствах и не только.

3. Повышенный спрос на высокоэффективные материалы:

   • Поскольку отрасли стремятся повысить производительность и экологичность, ожидается, что спрос на высокопроизводительные материалы, такие как титановые пластины ASTM B265, будет расти. Этот спрос, вероятно, будет стимулировать постоянные инновации и инвестиции в исследования по оптимизации свойств материалов и методов обработки.

4. Интеграция умных технологий:

   • Будущие разработки могут включать интеграцию интеллектуальных технологий в титановые компоненты, такие как датчики и системы мониторинга, что позволит повысить функциональность и производительность в различных приложениях.

Заключение

Таким образом, титановые пластины ASTM B265 Gr5 и Gr7 толщиной 0,5 мм предлагают ряд преимуществ в различных отраслях промышленности. Их исключительные механические свойства, коррозионная стойкость и легкий вес делают их идеальным выбором для требовательных применений в аэрокосмической, химической и медицинской сферах. Поскольку производственные технологии развиваются, а экологичность становится приоритетом, актуальность этих титановых сплавов будет только расти. Понимая уникальные свойства титановых пластин Gr5 и Gr7, отрасли промышленности могут использовать их преимущества для повышения производительности и эффективности своей деятельности.