タイタン金属プレート グレード7 タイタンプレート 3mm-7mm 酸性および塩化環境での性能向上

製品説明:

グレード7チタン (Ti-0.2Pd) は,優れた耐腐蝕性および高強度重量比で知られるチタン合金である.チタンと少量のパラディウムを組み合わせ,厳しい環境での性能向上特に化学加工や海洋用途では

主要 な 特徴

1. 化学組成:

   • チタン: 約90%
   • パラジウム: 0.2% (腐食耐性を高める)

2. メカニカルプロパティ

   • 張力強度: 約850 MPa (123 ksi)
   • 性能強度: 約780 MPa (113 ksi)
   • 伸縮: 10-15%
   • 硬さ:通常は250〜300HB

3. 耐腐食性:

   • 酸や塩化物に対する特殊な耐性があり,化学加工や石油化学産業などの化学的に攻撃的な環境に適しています.

4. 柔らかさ:

   • 材料の整合性を損なうことなく,様々な形状と形づくりのプロセスを可能にします.

5. 溶接可能性:

   • グレード7は,標準的なチタン溶接技術を使用して溶接することができますが,汚染を防ぐために適切な予防措置をとらなければなりません.

特徴:

タイタンプレートは,独自の特性により,様々な産業で広く使用されています.鉄鋼より著しく軽く,同等の強度を維持するさらに,チタンは特に海洋環境や化学環境において,例外的な耐腐蝕性を示しています.効率的に製造された部品の使用期間を延長する. 生物相容性により,チタンはインプラントや義肢などの医療用途に適しています.また,機械的性質を失うことなく高温にも耐えることができます.航空宇宙および産業用用途に有利である.

タイタンプレートは,また,比較的溶接が容易で,汎用的な製造と組み立てを可能にします.その良き柔らかいさは,破裂なしに複雑な形状に形成できるようにします.さらに,タイタンの低熱膨張係数は 異なる温度条件下で安定性を保証します精密な用途では極めて重要です.チタンは銅のような金属ほど伝導性が低いものの,特定の用途では十分な電導性を保持しています.最後に,タイタンのプレートは疲労耐性が優れているしたがって,チタンプレートは強度,軽量性,耐久性により多くの分野で優れています.環境要因への耐性.

7級チタンに関する紹介

Ti-0.2Pdとしても知られるグレード7チタンは,優れた耐腐蝕性および高強度で特徴づけられるチタンの合金である.この合金 は,厳しい 環境 に 耐える 材料 が 必要 な 産業 に 特に 価値 ある化学加工や海洋用途など

主要 な 特徴

1. 構成:

   • グレード7チタンは主にチタン (約90%) とパラディウム (0.2%) の少量添加で構成される.パラディウムの含有により,耐腐蝕性が著しく向上する.

2. メカニカルプロパティ

   • 耐久性: グレード 7 は 高い 張力 と 収力 耐久性 を 示し, 頑丈 な 材料 を 要求 する 用途 に 適し ます.
   • 柔らかさ: 柔らかさを維持し,効果的な形状と加工プロセスを可能にします.

3. 耐腐食性:

   • 7 級 の 特徴 の 一つ は,特に 酸性 や 塩素 濃度 の 環境 で 腐食 に 対する 優れた 耐久性 です.これ は,化学 加工 産業 に 適正 な 材料 に なり ます.

4. 溶接可能性:

   • 合金には標準的なチタン溶接技術を使用して溶接することができるが,処理中に汚染を最小限に抑えるために注意しなければならない.

技術パラメータ:

チタンシートとプレート

製造 工学 プロジェクト の ため に 幅広い 種類 の チタン プレート を 提供 でき ます.その プレート は ご希望 の 仕様 に 準拠 し て 精密 に 切れ ます.また 表面 仕上げ の 種類 も あり ます.

生産基準:

プレートとシートはASTM B265,AMS 4920,ASME SB265,ASTM SB 265,DIN 17860の仕様に従う.

チタン級:

入手可能なグレードには,Gr1,Gr2,Gr10または5 (6Al-4V),7 (Ti-0.15Pd),9 (3Al-2.5V) などが含まれます.

チタンシート表面塗装:

チタンシートには,磨き,磨き,漬け,塗り,ブラシ,ブレーストなどの仕上げが推奨されています.

ASTM B265 Gr5 Gr7 チタンプレートの特性

ASTM B265 Gr5 と Gr7 型チタンプレートの特性

グレード5 (Ti-6Al-4V)

1. 化学組成:

   • チタン: ~90%
   • アルミ: ~6%
   • バナジウム: ~4%

2. メカニカルプロパティ

   • 張力強度: 約880 MPa (127 ksi).
   • 性能強度:約790 MPa (114 ksi).
   • 伸縮: 10-15% (熱処理によって異なります)
   • 硬さ:通常 330~370 HB

3. 腐食耐性: 海水,化学環境,酸化に優れた耐性.

4. 柔らかさ: 柔らかさが良し,形作や加工が可能である.

5. 疲労耐性: 高い疲労耐性,動的負荷に適しています.

グレード7 (Ti-0.2Pd)

1. 化学組成:

   • チタン: ~90%
   • パラジウム: ~0.2%

2. メカニカルプロパティ

   • 張力強度: 約850 MPa (123 ksi).
   • 性能強度: 約780 MPa (113 ksi).
   • 伸縮: 5 級に似ている 約10~15%
   • 硬さ:通常は250〜300HB

3. 耐腐蝕性:特にパラディウムが加わることで酸性環境では,耐腐蝕性が優れている.

4. 柔らかさ: 柔らかさを保ち,形作りに適しています.

5. 疲労耐性:グレード5と同等だが,厳しい環境における耐腐蝕性に重点を置く.

グレード5とグレード7のチタンプレートの違い

グレード5とグレード7のチタンプレートは,どちらも人気のあるチタン合金ですが,構成,特性,および用途で明確な違いがあります.主な違いの分解は以下です:

構成

• グレード5 (Ti-6Al-4V): この合金には90%のチタン,6%のアルミ,4%のバナジウムが含まれます.アルミの追加により強度が向上し,重量が減少します.バナジウムは腐食耐性や溶接性を向上させる.

• グレード7 (Ti-0.2Pd): この合金には90%のチタンと0.2%のパラジウムが含まれています.パラジウムが especially in reducing environments, especially in reducing environments, 腐食耐性を向上させます.化学加工用途で特に効果的になる.

メカニカルプロパティ

• 耐久性:グレード5は,高強度/重量比で知られており,軽量で強い材料を必要とするアプリケーションに理想的です.約880 MPa (127 ksi) の出力強度を持っています.

• 耐腐食性:グレード7は,特に酸性環境では,グレード5と比較して優れた耐腐食性を示します.これは,化学および石油化学産業のアプリケーションに適しています..

製造と溶接可能性

• 溶接性:グレード5は溶接性が良好ですが,アルファケースなどの形成を防ぐために溶接中に熱を注意深く制御する必要があります.

• 7 級: 溶接可能 に も なり ます が,パラジウム の 存在 は 溶接 過程 に 影響 を 及ぼし,腐食 抵抗 を 維持 する ため に 追加 的 な 配慮 が 必要 と なり ます.

申請

• グレード5: 耐久性および軽量性の特徴が重要な航空宇宙,自動車,医療アプリケーションで一般的に使用されます. 適用には機体部品,エンジン部品,そして手術用インプラント.

• グレード7:主に化学加工,海洋環境,および強化された耐腐蝕性が決定的に重要な他のアプリケーションで使用されます.一般的な用途には,熱交換器,圧力容器塩素と硫酸加工の成分.

3mmチタンプレートの製造上の考慮事項

3mmチタンプレートの製造上の考慮事項

3mm の チタン プレート を 製造 する 時,品質,精度,効率 を 確保 する ため に 幾つ か の 要因 を 考慮 する 必要 が あり ます.以下 の の は 重要な 考慮 点 です.

1材料の選択

• グレード選択: 適用に応じて適切なチタングレードを選択する (例えば,耐腐蝕性についてはグレード7または強度についてはグレード5).
• 形状と状態:チタンは望ましい形状 (シート,プレート) と状態 (焼却または冷加工) にあることを確認する.

2切る技術

• 方法: 一般的な切削方法には,ウォータージェット切削,レーザー切削,プラズマ切削が含まれます.ウォータージェット切削は,熱の影響を受けた領域なしで正確な切削を生産する能力のためにしばしば好まれます.
• 道具: 磨き を 軽減 し より 良い 仕上げ を 達成 する ため に,チタン に 用い て 設計 さ れ た 特殊 な 道具 を 使用 する.

3機械加工の考慮事項

• 速さ と 流量: 切断 速さ が 低く,適正 な 流量 を 用い て 過熱 や ツールの 磨き を 防止 する.
• 冷却剤: 切断液を使用し,熱を生成し,道具の寿命を改善します.

4形づくり 折りたたみ

• 温度 制御: 厚い板では,折りたたみの時のストレスを減らすために,前熱を考慮してください.
• 型式設計: 型式型材がタイタンに特化した設計で,その特異な性質に対応することを確認する.

5溶接技術

• 溶接方法:一般的な方法には,TIG (タングステン惰性ガス) とMIG (金属惰性ガス) の溶接が含まれます.TIGはしばしば精度のために好まれます.
• シールドガス: 溶接中に酸化を防ぐために適切なシールドガス (例えばアルゴン) を使用する.

6表面処理

• 清掃: 処理 前に 表面 が 清潔 で 汚染物 が ない よう に し て ください.
• 仕上げ: 腐食耐性を高めるため,アノジスや消化などの表面処理を検討します.

7品質管理

• 試験:内部の欠陥を確認するために,破壊性のない試験 (NDT) を行う.
• 規格の遵守:プレートが関連産業規格 (例えばASTM,ISO) に適合することを確認する.

8処理と保管

• 保護 措置: 傷 や 汚染 を 防ぐ ため に 保護 コーティング や 包帯 を 用いる.
• 保存 条件: 腐食 の 危険 を 最小 に する ため,清潔 で 乾燥 し た 環境 で 保存 する.

持続可能性と将来の傾向

産業が持続可能性を優先するにつれて Gr5と Gr7のようなチタン合金はその固有の特性により これらの目標を達成するのに適していますこれらの材料が持続可能性の目標と将来の応用傾向にどのように一致するかについて概要を紹介します.

持続可能性 の 益

1. 耐久性と長寿:

   • 耐腐蝕性や疲労性の高いチタンは 耐久性が高く,廃棄物の減少と環境への影響が低くなります時間が経つにつれ 代替品が必要になる数は減ります.

2. 軽量性

   • 軽量性があるチタン合金により,特に輸送用途ではエネルギー効率が向上します.より軽い材料は,航空宇宙および自動車部門で燃料消費と排出量を削減します環境に優しい実践を支援する.

3. リサイクル可能性:

   • タイタンは高度にリサイクル可能で,製品ライフサイクル終了時に材料を回収し再利用することができます.これは循環経済原則に準拠しています.チタン合金における持続可能性のプロフィールをさらに強化する.

未来 の 傾向

1. 合金開発における進歩:

   • タイタン合金製剤に関する進行中の研究は,強度,柔らかさ,耐腐蝕などの性質を向上させ,Gr5およびGr7プレートの用途範囲を拡大する可能性があります.

2. 製造プロセスにおける革新:

   • アディティブ製造 (3Dプリンタ) などの技術が研究されており,従来の方法では達成できない複雑な幾何学や軽量構造が作られていますこれは航空宇宙におけるチタンの使用の新たな道を開く可能性があります医療機器などです

3. 高性能 の 材料 に 対する 需要 が 増加 し て い ます.

   • 産業が性能と持続可能性を向上させようとするにつれて,ASTM B265チタンプレートのような高性能材料の需要は増加すると予想されています.この需要は,材料の特性と加工技術を最適化するための研究における継続的なイノベーションと投資を促す可能性が高い.

4. スマートテクノロジーの統合

   • 将来の開発には,センサーやモニタリングシステムなどのチタン部品にスマートテクノロジーを統合し,さまざまなアプリケーションでの機能とパフォーマンスを向上させるなどが含まれます.

結論

概要すると,ASTM B265 Gr5 と Gr7 のチタンプレートシートは,0.5mm の厚さで,さまざまな産業にわたってさまざまな利点を提供しています.航空宇宙における要求の高いアプリケーションに理想的な選択になります製造技術が進歩し,持続可能性が優先されるにつれて,これらのチタン合合金の関連性はますます増加するでしょう.Gr5とGr7のチタンプレートのユニークな属性を理解することで産業は,その利点を活用して,その業務のパフォーマンスと効率を向上させることができます.