ASTM B265 Titanschicht Metallplatte Titanschicht 7 für Industrie und Fertigung

Produkteinführung

Titanplatten werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Branchen weit verbreitet.deutlich leichter als Stahl und gleichzeitig mit vergleichbarer FestigkeitAußerdem weist Titan eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit vor, insbesondere in Meeres- und chemischen Umgebungen.Wirksam verlängert die Lebensdauer von aus ihm hergestellten KomponentenDie Biokompatibilität macht Titan für medizinische Anwendungen wie Implantate und Prothesen geeignet.der in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie von Vorteil ist.

Titanplatten lassen sich auch relativ leicht schweißen, was eine vielseitige Herstellung und Montage ermöglicht.Der geringe Wärmeausdehnungskoeffizient von Titan sorgt für Stabilität unter unterschiedlichen TemperaturbedingungenBei der Herstellung von Titanium ist es wichtig, dass die Anwendungen in diesem Bereich von hoher Präzision sind.Titanplatten zeigen eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, so dass sie für den Einsatz in zyklischen Belastungsanwendungen wie Luftfahrtkomponenten geeignet sind.und Widerstandsfähigkeit gegen Umweltfaktoren.

Beschreibung des Produkts

Titanium der Klasse 7 (Ti-0,2Pd) ist eine Titanlegierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ihr hohes Gewichtsverhältnis bekannt ist.Verbesserung der Leistung in rauen Umgebungen, vor allem in der chemischen Verarbeitung und bei Anwendungen auf See.

Wesentliche Merkmale

1. Chemische Zusammensetzung:

   • Titan: etwa 90%
   • Palladium: 0,2% (erhöhte Korrosionsbeständigkeit)

2. Mechanische Eigenschaften:

   • Zugfestigkeit: etwa 850 MPa (123 ksi)
   • Ausfallfestigkeit: ca. 780 MPa (113 ksi)
   • Verlängerung: 10-15%
   • Härte: typischerweise zwischen 250 und 300 HB

3. Korrosionsbeständigkeit:

   • Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Säuren und Chloride, was sie für chemisch aggressive Umgebungen wie die chemische Verarbeitung und die petrochemische Industrie geeignet macht.

4. Zähigkeit:

   • Beibehält eine gute Duktilität, so dass verschiedene Form- und Formierprozesse ohne Beeinträchtigung der Materialintegrität durchgeführt werden können.

5. Schweißbarkeit:

   • Die Schweißtechniken für die Schweißung von Titanium der Klasse 7 sind üblich, wobei jedoch geeignete Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden müssen, um eine Kontamination zu vermeiden.

Verschiedene Typen von Titanplatten

Titangehalt 2

• Zusammensetzung: hauptsächlich Titan mit geringen Mengen an Eisen und Sauerstoff.
• Festigkeit: Moderate Festigkeit (Ausbeutefestigkeit um 275 MPa oder 40.000 psi).
• Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, die sie für die chemische Verarbeitung und marine Anwendungen geeignet macht.
• Schweißbarkeit: Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit; leicht zu schweißen und herzustellen.
• Anwendungsbereich: Häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin und in der Schifffahrt.

Titangehalt 5 (Ti-6Al-4V)

• Zusammensetzung: Titan mit 6% Aluminium und 4% Vanadium.
• Festigkeit: Hohe Festigkeit (Ausbeutefestigkeit um 880 MPa oder 128.000 psi), deutlich stärker als der Grad 2.
• Gewicht: Leichtgewicht, Kraft mit geringer Dichte.
• Korrosionsbeständigkeit: Gute Korrosionsbeständigkeit, wenn auch in einigen Umgebungen nicht so ausgezeichnet wie in Klasse 2.
• Schweißbarkeit: Schweißbarkeit ist im Vergleich zu der Stufe 2 schwieriger und erfordert häufig spezifische Techniken.
• Anwendungen: Er wird aufgrund seines Stärke-Gewichts-Verhältnisses in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in medizinischen Implantaten weit verbreitet.

Titangehalt 7

• Zusammensetzung: Titan mit 0,15% Palladium.
• Festigkeit: Moderate Festigkeit, ähnlich der Stufe 2 (Ausbeutefestigkeit etwa 275 MPa oder 40.000 psi).
• Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in sauren Umgebungen, durch das Vorhandensein von Palladium.
• Schweißbarkeit: Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit, die eine einfache Herstellung ermöglicht.
• Anwendungen: Häufig in der chemischen Verarbeitung, in Öl- und Gasindustrie und in Meeresumgebungen, in denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Zusammenfassung aller drei Stufen

• Grade 2: gute Schweißfähigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, moderate Festigkeit.
• Grade 5: Hohe Festigkeit, Leichtgewicht, schwieriger zu schweißen, geeignet für anspruchsvolle Anwendungen.
• Klasse 7: ähnliche Festigkeit wie Klasse 2, erhöhte Korrosionsbeständigkeit durch Palladium, gute Schweißfähigkeit.

Unterschiede zwischen Titanplatten der Klasse 5 und 7

Titanglas der Klasse 5 und Klasse 7 sind beide beliebte Titanlegierungen, haben aber deutliche Unterschiede in Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendungen.

Zusammensetzung

• Klasse 5 (Ti-6Al-4V): Diese Legierung enthält 90% Titan, 6% Aluminium und 4% Vanadium.Während Vanadium zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Schweißfähigkeit beiträgt.

• Klasse 7 (Ti-0,2Pd): Diese Legierung besteht zu 90% aus Titan und zu 0,2% aus Palladium.besonders wirksam in chemischen Verarbeitungsanwendungen.

Mechanische Eigenschaften

• Festigkeit: Die Klasse 5 ist bekannt für ihr hohes Festigkeitsgewicht, was sie ideal für Anwendungen macht, die leichte, aber robuste Materialien erfordern.

• Korrosionsbeständigkeit: Die Klasse 7 weist im Vergleich zur Klasse 5 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in sauren Umgebungen.Dies macht es für Anwendungen in der chemischen und petrochemischen Industrie geeignet.

Herstellung und Schweißbarkeit

• Schweißbarkeit: Grade 5 hat eine gute Schweißbarkeit, erfordert jedoch eine sorgfältige Kontrolle der Wärme während des Schweißens, um die Bildung von Alpha-Kase und andere Probleme zu vermeiden.

• Grade 7: Obwohl Palladium auch schweißbar ist, kann es den Schweißprozess beeinträchtigen, und zusätzliche Vorsicht kann erforderlich sein, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

Anwendungen

• Klasse 5: Häufig in der Luftfahrt, im Automobilbau und in der Medizin eingesetzt, wo Festigkeit und Leichtgewicht kritisch sind.und chirurgische Implantate.

• Grade 7: Hauptsächlich in der chemischen Verarbeitung, in Meeresumgebungen und in anderen Anwendungen, in denen eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist, verwendet.Druckbehälter, und Bestandteile bei der Verarbeitung von Chlor und Schwefelsäure.

Technische Parameter

Titanschicht und -platte

Wir bieten eine große Auswahl an Titanscheiben und -platten für Fertigungs- und Ingenieurprojekte, die nach Ihren Vorgaben präzise geschnitten und mit einer Auswahl an Oberflächenveredelungen geliefert werden können.

Produktionsnormen:

Die Platten und Bleche entsprechen den Spezifikationen ASTM B265, AMS 4920, ASME SB265, ASTM SB 265 und DIN 17860.

Titangehalte:

Die verfügbaren Klassen sind Gr.1, Gr.2, Gr.10 oder 5 (6Al-4V), 7 (Ti-0,15Pd), 9 (3Al-2,5V) usw.

Titanschicht Oberflächenveredelungen:

Die empfohlenen Oberflächen für Titanbleche sind poliert, gefressen, eingelegt, lackiert, gebürstet oder geblasen.

Korrosionsbeständigkeit von Titanium Gr5

Eine der herausragenden Eigenschaften von Gr5-Titan ist seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, die in erster Linie auf die Bildung einer schützenden Oxidschicht auf seiner Oberfläche zurückzuführen ist.,Titan bildet natürlich eine dünne, stabile Oxidschicht, die als Barriere gegen weitere Oxidation und Korrosion dient.Das heißt, wenn es beschädigt istDie Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen wie Gr5 übertrifft deutlich die von herkömmlichen Metallen wie Stahl.sie für den Einsatz in aggressiven Umgebungen ideal machen.

In praktischen Anwendungen wurde die Korrosionsbeständigkeit von Gr5-Titanplatten in verschiedenen Umgebungen, einschließlich Meerwasser, sauren Lösungen und Anwendungen bei hohen Temperaturen, nachgewiesen.Diese Fähigkeit macht Titanium Gr5 zu einer bevorzugten Wahl für Komponenten in Offshore-StrukturenDie Langlebigkeit von Gr5-Titan-Teilen führt zu geringeren Wartungskosten und weniger Ausfallzeiten.die in kritischen Branchen, in denen die Zuverlässigkeit von größter Bedeutung ist, besonders wertvoll istDie Kombination von Warmwalzen und Beizen erhöht diese Widerstandsfähigkeit weiter und sorgt dafür, daß das Material einer längeren Belastung durch ätzende Stoffe standhält.

Herstellungsüberlegungen und Qualitätskontrolle

Bei der Herstellung von warmgewalzten Titanschichten, die in den Gewinnungsprozessen eingelegt werden, ist die Aufmerksamkeit auf das Detail zu richten.

1. Produktionsprozess

• Schmieden: Der erste Schritt, bei dem Titan unter Hitze und Druck geformt wird, um die mechanischen Eigenschaften und Struktur des Materials zu verbessern.
• Walzen: Das Warmwalzen verringert die Dicke der Titanscheiben und verbessert gleichzeitig ihre Gleichförmigkeit und mechanischen Eigenschaften.Die Temperatur und die Walzgeschwindigkeit sind genau zu überwachen, um eine Überhitzung zu vermeiden., was zu unerwünschten Mikrostrukturveränderungen führen kann.
• Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung nach dem Walzen ist entscheidend, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Duktilität zu erreichen.Parameter wie Temperatur und Dauer werden sorgfältig kontrolliert, um Fehler zu vermeiden.

2. saubere Produktionsumgebung

• Kontaminationsbekämpfung: Titan reagiert sehr gut auf Elemente wie Sauerstoff und Stickstoff, was zu Zerbrechlichkeit und Leistungsstörungen führen kann.ist während des gesamten Herstellungsprozesses wesentlich.
• Materialbehandlung: Werkzeuge und Oberflächen, die mit Titan in Berührung kommen, sollten regelmäßig gereinigt werden, um die Kontaminationsgefahr zu minimieren.

3Schweißtechniken und Herstellungsverfahren

• TIG-Schweißen: Diese spezielle Schweißmethode wird wegen ihrer Präzision und Fähigkeit, starke, saubere Schweißungen zu erzeugen, für Titan bevorzugt.Das Verfahren erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Wärmezufuhr, um zu vermeiden, dass die Eigenschaften des Materials verändert werden.
• Abschirmung: Eine wirksame Abschirmung vor atmosphärischen Verunreinigungen während des Schweißens ist entscheidend. Dies beinhaltet in der Regel die Verwendung von inerten Gasen wie Argon, um eine schützende Atmosphäre um den Schweißbereich zu schaffen,Verhinderung von Oxidation und Kontamination.

4Qualitätskontrollmaßnahmen

• Nichtzerstörerische Prüfung (NDT): Techniken wie Ultraschallprüfung und Röntgenaufnahme werden eingesetzt, um innere Mängel zu erkennen und die Integrität der Titanscheiben zu gewährleisten, ohne sie zu beschädigen.
• Oberflächeninspektionen: Regelmäßige Inspektionen nach Oberflächenfehlern wie Gruben oder Rissen werden durchgeführt, um ein hohes Qualitätsniveau zu gewährleisten.Dazu gehören visuelle Inspektionen und die Anwendung von Oberflächenanalyseverfahren.

5. Einhaltung der Normen

• Die Einhaltung von Industriestandards und -spezifikationen, wie ASTM B265, ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Titanscheiben die erforderlichen Leistungskriterien für ihre vorgesehenen Anwendungen erfüllen.

Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen

1. Materialeigenschaften und Lebenszyklus:

• Haltbarkeit: Titangrad 5 (Ti-6Al-4V) ist bekannt für sein außergewöhnliches Gewichtsverhältnis und seine Korrosionsbeständigkeit, was zu einer längeren Lebensdauer und einem geringeren Ersatzbedarf führt.
• Recycelbarkeit: Titan ist hochgradig recycelbar, ohne Qualitätsverlust.

2- Gewinnung und Produktion:

• Ressourcengewinnung: Titan wird hauptsächlich aus Mineralsanden durch Bergbau gewonnen, was zu Lebensraumstörungen und energieintensiven Prozessen führen kann.Fortschritte in den Bergbau- und Verarbeitungstechnologien verbessern die Effizienz und minimieren die Auswirkungen auf die Umwelt.
• Produktionsfläche: Die Herstellung von Titan erfordert einen erheblichen Energieverbrauch, insbesondere in den Phasen der Gewinnung und Verarbeitung.Die Nutzung erneuerbarer Energiequellen in der Fertigung kann diese Auswirkungen mindern.

3- Anwendungen in nachhaltigen Industrien:

• Luft- und Raumfahrt: Titanium der Klasse 5 wird in der Luftfahrt weit verbreitet und trägt zu leichteren Flugzeugkonstruktionen bei, die die Treibstoffeffizienz erhöhen und die Treibhausgasemissionen reduzieren.
• Medizinisch: Im medizinischen Bereich verbessern Titanimplantate die Ergebnisse und Langlebigkeit der Patienten, was mit den Nachhaltigkeitszielen im Gesundheitswesen übereinstimmt.

4- Überlegungen zum Lebensende:

• Recycling: Am Ende ihres Lebenszyklus können Titankomponenten recycelt werden, wodurch der Wert des Materials erhalten bleibt und der Müll auf Deponien reduziert wird.Um diesen Aspekt zu verbessern, werden derzeit Anstrengungen unternommen, um effiziente Recyclingprozesse zu entwickeln..

5Umweltvorteile:

• Korrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsbeständigkeit von Titan bedeutet geringere Wartungs- und Ersatzkosten, was im Laufe der Zeit zu einem geringeren ökologischen Fußabdruck führt.
• Leichte Eigenschaften: Die Leichtigkeit von Titan der Klasse 5 reduziert den Energieverbrauch in Anwendungen wie Transport, was zu geringeren CO2-Emissionen beiträgt.

6. Herausforderungen und Chancen:

• Bergbauwirkung: Die Auswirkungen des Bergbaus und der Verarbeitung von Titan auf die Umwelt sind nach wie vor besorgniserregend und erfordern strengere Vorschriften und nachhaltige Verfahren in der Branche.
• Innovation: Durch die laufende Forschung zu nachhaltigeren Extraktions- und Verarbeitungsmethoden kann das Umweltprofil von Titan weiter verbessert werden.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend kann gesagt werden, daß die warmgewalzten Titanscheiben, insbesondere die ASTM B265 Grade 2 und Grade 5, eine wichtige Komponente der modernen Technik in verschiedenen Branchen darstellen.einschließlich hervorragender KorrosionsbeständigkeitDa die Nachfrage nach fortschrittlichen Materialien ständig steigt, sind sie in der Luftfahrt bis hin zu medizinischen Implantaten unerlässlich.Die Bedeutung dieser Titangruppen wird nur zunehmen., die Innovation und Effizienz in verschiedenen Sektoren fördern.Verbesserung der Leistungsfähigkeit bei gleichzeitiger Förderung der Nachhaltigkeit in der Herstellung und im Ingenieurwesen.