ASME SB265 Gr1 Gr2 Gr5 Gr7 Ti-Titanplatte Warmgewalzte Beikickelung Oberflächen Korrosionsbeständigkeit für die chemische Industrie

Beschreibung des Produkts:

Eigenschaften:

Titanplatten werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Branchen weit verbreitet.deutlich leichter als Stahl und gleichzeitig mit vergleichbarer FestigkeitAußerdem weist Titan eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit vor, insbesondere in Meeres- und chemischen Umgebungen.Wirksam verlängert die Lebensdauer von aus ihm hergestellten KomponentenDie Biokompatibilität macht Titan für medizinische Anwendungen wie Implantate und Prothesen geeignet.der in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie von Vorteil ist.

Titanplatten lassen sich auch relativ leicht schweißen, was eine vielseitige Herstellung und Montage ermöglicht.Der geringe Wärmeausdehnungskoeffizient von Titan sorgt für Stabilität unter unterschiedlichen TemperaturbedingungenBei der Herstellung von Titanium ist es wichtig, dass die Anwendungen in diesem Bereich von hoher Präzision sind.Titanplatten zeigen eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, so dass sie für den Einsatz in zyklischen Belastungsanwendungen wie Luftfahrtkomponenten geeignet sind.und Widerstandsfähigkeit gegen Umweltfaktoren.

Technische Parameter:

Titanschicht und -platte

Wir bieten eine große Auswahl an Titanscheiben und -platten für Fertigungs- und Ingenieurprojekte, die nach Ihren Vorgaben präzise geschnitten und mit einer Auswahl an Oberflächenveredelungen geliefert werden können.

Produktionsnormen:

Die Platten und Bleche entsprechen den Spezifikationen ASTM B265, AMS 4920, ASME SB265, ASTM SB 265 und DIN 17860.

Titangehalte:

Die verfügbaren Klassen sind Gr.1, Gr.2, Gr.10 oder 5 (6Al-4V), 7 (Ti-0,15Pd), 9 (3Al-2,5V) usw.

Titanschicht Oberflächenveredelungen:

Die empfohlenen Oberflächen für Titanbleche sind poliert, gefressen, eingelegt, lackiert, gebürstet oder geblasen.

Einführung in das Gr5-Titan

Titanium der Klasse 5, auch Ti-6Al-4V genannt, ist eine der am weitesten verbreiteten Titallegierungen aufgrund seines außergewöhnlichen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Korrosionsbeständigkeit.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT, 6% Aluminium und 4% Vanadium, ist diese Legierung für ihre mechanischen Eigenschaften bekannt, die sie für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Marine und medizinische Bereiche geeignet machen.

Die Fähigkeit von Gr5-Titan, rauen Umgebungen standzuhalten und gleichzeitig die strukturelle Integrität zu bewahren, macht es zu einer idealen Wahl für Komponenten, die aggressiven Elementen ausgesetzt sind.die Warmwalz- und Beikartvorgänge verbessern die OberflächenmerkmaleDiese Kombination von Eigenschaften ermöglicht es Titan der Klasse 5, sich in anspruchsvollen Anwendungen auszuzeichnen, bei denen Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind.

Herstellungsprozess von Titanplatten

Der Herstellungsprozess von Titanplatten umfasst mehrere Schlüsselschritte, um eine hohe Qualität und Leistung zu gewährleisten.

1. Herstellung von Rohstoffen:

   • Der Prozess beginnt mit der Auswahl von hochreinem Titan-Schwamm oder -Schrott.Dieses Material wird häufig in einem Vakuum-Bogen-Wiederschmelz- (VAR) - oder Elektronenstrahlschmelz- (EBM) -Ofen geschmolzen, um Verunreinigungen zu beseitigen.

2. mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm

   • Bei Titan der Klasse 5 (Ti-6Al-4V) werden während des Schmelzvorgangs Legierungselemente wie Aluminium und Vanadium hinzugefügt, um ein homogenes Gemisch und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten.

3. Verformung:

   • Das geschmolzene Titan wird dann in Ingots gegossen, die nach dem Verfestigen einem heißen Bearbeitungsprozess wie Schmieden oder Walzen unterzogen werden, um die Dicke zu reduzieren und zu Platten zu formen.Warmwalzen erfolgt in der Regel bei erhöhten Temperaturen, um die Formbarkeit zu erhöhen.

4. Wärmebehandlung:

   • Nach der Formung können die Platten einer Wärmebehandlung unterzogen werden, um Spannungen abzubauen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

5. Oberflächenveredelung:

   • Anschließend werden die Platten einer Oberflächenveredelung unterzogen, z. B. dem Beimühlen oder Schleifen, um Oxide oder Verunreinigungen zu entfernen.Diese Verfahren verbessern die Oberflächenqualität und die Korrosionsbeständigkeit.

6. Schneiden und Größen:

   • Die Titanplatten werden mit Techniken wie Wasserstrahlschneiden oder Laserschneiden auf bestimmte Abmessungen geschnitten, um eine präzise Größe für verschiedene Anwendungen zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle:

   • Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, einschließlich zerstörungsfreier Prüfungen (NDT), um sicherzustellen, dass die Platten den Industriestandards und -spezifikationen entsprechen.

8. Verpackung und Versand:

   • Schließlich werden die fertigen Titanplatten für den Versand verpackt, um den Schutz vor Umweltfaktoren zu gewährleisten, die die Qualität während des Transports beeinträchtigen könnten.

Korrosionsbeständigkeit von Titanium Gr5

Eine der herausragenden Eigenschaften von Gr5-Titan ist seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, die auf die Bildung einer schützenden Oxidschicht auf seiner Oberfläche zurückzuführen ist.Titanium bildet natürlich eine dünneDiese passive Schicht ist hoch adhärent und selbstheilen, so dass sie sich regenerieren kann, wenn beschädigt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Metallen wie Stahl ist die Korrosionsbeständigkeit von Gr5-Titan deutlich überlegen, was es für aggressive Umgebungen ideal macht.Titanglasten der Klasse 5 haben sich in Meerwasser als wirksam erwiesen., saure Lösungen und hohe Temperaturen, so dass sie eine bevorzugte Wahl für Offshore-Strukturen, chemische Verarbeitungsanlagen und biomedizinische Implantate sind.Diese Langlebigkeit verringert die Wartungskosten und die AusfallzeitenAußerdem erhöhen Prozesse wie das Warmwalzen und Beizen diese Beständigkeit und sorgen für eine langlebige Beständigkeit gegen ätzende Stoffe.

Anwendungen in verschiedenen Branchen

Gr5-Titanplatten sind bekannt für ihre einzigartigen Eigenschaften, die sie für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen in mehreren Branchen geeignet machen:

1Luft- und Raumfahrt

• Strukturelle Komponenten: In Flugzeugrüstungen und -flügeln, in denen die Leichtgewichtsfestigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
• Motorteile: Wesentlich für Komponenten wie Kompressorblätter und Gehäuse aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und geringer Dichte.
• Befestigungsmittel: Bei Schrauben, Muttern und anderen Befestigungsmitteln, bei denen das Verhältnis von Festigkeit und Gewicht von größter Bedeutung ist.

2- Medizinisch.

• Implantate: Häufig für orthopädische Implantate, Zahnimplantate und Prothesen eingesetzt, da sie biokompatibel und gegen Körperflüssigkeiten resistent sind.
• Chirurgische Instrumente: In Hochleistungschirurgischen Instrumenten verwendet, die Sterilisation und Langlebigkeit erfordern.

3Marine.

• Schiffbau: Ein integraler Bestandteil des Bauens von Rümpfen und anderen Bauteilen, bei denen Gewichtsersparnisse und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich sind.
• Untersee-Ausrüstung: Anwendbar in Offshore-Ölplattformen und Unterwasserfahrzeugen, zum Schutz vor Salzwasserkorrosion und zur Verlängerung der Lebensdauer.

4. Öl und Gas

• Downhole-Rohre: Im Bohrbetrieb eingesetzt, da sie rauen Umgebungen standhalten und der Korrosion durch saure Gase widerstehen können.
• Ventile und Armaturen: Für Komponenten, die unter schwierigen Bedingungen langlebig und zuverlässig sein müssen, unerlässlich.

5. Automobilindustrie

• High-Performance-Teile: Zunehmend in Renn- und High-End-Fahrzeugen für Komponenten wie Abgassysteme, Aufhängungsteile und Räder aufgrund ihrer Leichtigkeit und Festigkeit verwendet.

Schlussfolgerung: Die Zukunft von Gr5-Titan

Da sich die Industrie weiterentwickelt und nach Materialien sucht, die sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit bieten, gewinnen Gr5-Titanplatten mit heißgewalzten Beizoberflächen zunehmend an Bedeutung.Die Kombination aus fortschrittlichen Herstellungsprozessen und den inhärenten Eigenschaften von Titan sorgt dafür, daß diese Materialien den strengen Anforderungen moderner Anwendungen entsprechenMit laufender Forschung und Entwicklung, die sich auf die Verbesserung von Titanlegierungen konzentriert, sieht die Zukunft von Gr5-Titanium vielversprechend aus, insbesondere in Sektoren, die Haltbarkeit und Nachhaltigkeit vorrangig bewerten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Prozesse des Warmwalzens und des Beimetzens die Leistung von Titanglacken der Klasse 5 erheblich verbessern und sie somit zu einer Top-Wahl für Anwendungen machen, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit erfordern.Mit fortschreitender technologischer EntwicklungDas Potenzial von Gr5-Titan, verschiedene Branchen zu revolutionieren, ist nach wie vor immens und festigt seine Position als führendes Material im Kampf gegen Korrosion.