ASTM B265 Gr2 Gr 5 1mm Titanglack Titanglack und -blatt für die Herstellung

Produkteinführung

Titanplatten werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften in verschiedenen Branchen weit verbreitet.deutlich leichter als Stahl und gleichzeitig mit vergleichbarer FestigkeitAußerdem weist Titan eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit vor, insbesondere in Meeres- und chemischen Umgebungen.Wirksam verlängert die Lebensdauer von aus ihm hergestellten KomponentenDie Biokompatibilität macht Titan für medizinische Anwendungen wie Implantate und Prothesen geeignet.der in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie von Vorteil ist.

Titanplatten lassen sich auch relativ leicht schweißen, was eine vielseitige Herstellung und Montage ermöglicht.Der geringe Wärmeausdehnungskoeffizient von Titan sorgt für Stabilität unter unterschiedlichen TemperaturbedingungenBei der Herstellung von Titanium ist es wichtig, dass die Anwendungen in diesem Bereich von hoher Präzision sind.Titanplatten zeigen eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, so dass sie für den Einsatz in zyklischen Belastungsanwendungen wie Luftfahrtkomponenten geeignet sind.und Widerstandsfähigkeit gegen Umweltfaktoren.

Titangehalt 2

• Zusammensetzung: hauptsächlich Titan mit geringen Mengen an Eisen und Sauerstoff.
• Festigkeit: Moderate Festigkeit (Ausbeutefestigkeit um 275 MPa oder 40.000 psi).
• Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, die sie für die chemische Verarbeitung und marine Anwendungen geeignet macht.
• Schweißbarkeit: Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit; leicht zu schweißen und herzustellen.
• Anwendungsbereich: Häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin und in der Schifffahrt.

Titangehalt 5 (Ti-6Al-4V)

• Zusammensetzung: Titan mit 6% Aluminium und 4% Vanadium.
• Festigkeit: Hohe Festigkeit (Ausbeutefestigkeit um 880 MPa oder 128.000 psi), deutlich stärker als der Grad 2.
• Gewicht: Leichtgewicht, Kraft mit geringer Dichte.
• Korrosionsbeständigkeit: Gute Korrosionsbeständigkeit, wenn auch in einigen Umgebungen nicht so ausgezeichnet wie in Klasse 2.
• Schweißbarkeit: Schweißbarkeit ist im Vergleich zu der Stufe 2 schwieriger und erfordert häufig spezifische Techniken.
• Anwendungen: Er wird aufgrund seines Stärke-Gewichts-Verhältnisses in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in medizinischen Implantaten weit verbreitet.

Titangehalt 7

• Zusammensetzung: Titan mit 0,15% Palladium.
• Festigkeit: Moderate Festigkeit, ähnlich der Stufe 2 (Ausbeutefestigkeit etwa 275 MPa oder 40.000 psi).
• Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in sauren Umgebungen, durch das Vorhandensein von Palladium.
• Schweißbarkeit: Gute Schweißbarkeit und Formbarkeit, die eine einfache Herstellung ermöglicht.
• Anwendungen: Häufig in der chemischen Verarbeitung, in Öl- und Gasindustrie und in Meeresumgebungen, in denen eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Zusammenfassung aller drei Stufen

• Grade 2: gute Schweißfähigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, moderate Festigkeit.
• Grade 5: Hohe Festigkeit, Leichtgewicht, schwieriger zu schweißen, geeignet für anspruchsvolle Anwendungen.
• Klasse 7: ähnliche Festigkeit wie Klasse 2, erhöhte Korrosionsbeständigkeit durch Palladium, gute Schweißfähigkeit.

Vorteile von ASTM B265 Gr5-Titanplatten

ASTM B265 Gr5-Titanplatten, die hauptsächlich aus Ti-6Al-4V bestehen, bieten zahlreiche Vorteile, die sie für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen geeignet machen.

1. hohes Gewichtsverhältnis

Gr5-Titanplatten sind bekannt für ihre außergewöhnliche Festigkeit und gleichzeitig ihr geringes Gewicht.bei denen eine Verringerung des Gewichts zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und Leistung führen kann.

2. Korrosionsbeständigkeit

Titanium ist sehr korrosionsbeständig, was Gr5-Platten ideal für Anwendungen in rauen Umgebungen wie der Meeres- und chemischen Verarbeitung macht.Dieser Widerstand verlängert die Lebensdauer der Bauteile und senkt die Wartungskosten.

3. Vielseitiges Fertigungsmöglich

Diese Platten lassen sich leicht bearbeiten, schweißen und in komplexe Formen formen, sodass Hersteller komplexe Bauteile herstellen können, ohne die Integrität des Materials zu beeinträchtigen.

4. Biokompatibilität

Gr5-Titan ist biokompatibel und daher für medizinische Anwendungen, einschließlich Implantate und chirurgische Instrumente, geeignet.Seine Kompatibilität mit biologischem Gewebe sorgt für minimale Nebenwirkungen bei medizinischer Anwendung..

5Temperaturbeständigkeit

ASTM B265 Gr5-Titanplatten behalten ihre mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bei und eignen sich somit für Anwendungen bei hohen Temperaturen in der Luft- und Raumfahrt sowie in Industrieumgebungen.

6. Ermüdungsbeständigkeit

Die Legierung weist eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit auf, die für Komponenten, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind, entscheidend ist.

7. Recycelbarkeit

Titanium ist sehr recycelbar, was zu Nachhaltigkeitsbemühungen beiträgt. Am Ende ihres Lebenszyklus können Gr5-Titanplatten zurückgewonnen und wiederverwendet werden.Verringerung des Bedarfs an Rohstoffgewinnung.

Technische Parameter

Titanschicht und -platte

Wir bieten eine große Auswahl an Titanscheiben und -platten für Fertigungs- und Ingenieurprojekte, die nach Ihren Vorgaben präzise geschnitten und mit einer Auswahl an Oberflächenveredelungen geliefert werden können.

Produktionsnormen:

Die Platten und Bleche entsprechen den Spezifikationen ASTM B265, AMS 4920, ASME SB265, ASTM SB 265 und DIN 17860.

Titangehalte:

Die verfügbaren Klassen sind Gr.1, Gr.2, Gr.10 oder 5 (6Al-4V), 7 (Ti-0,15Pd), 9 (3Al-2,5V) usw.

Titanschicht Oberflächenveredelungen:

Die empfohlenen Oberflächen für Titanbleche sind poliert, gefressen, eingelegt, lackiert, gebürstet oder geblasen.

Korrosionsbeständigkeit

Korrosion kann sich erheblich auf die Langlebigkeit und Unversehrtheit von Materialien auswirken, die in verschiedenen Industriezweigen verwendet werden.Traditionelle Metalle erliegen oft Rost und Abbau.Dies führt zu kostspieligen Reparaturen, Ersetzungen und potenziellen Sicherheitsgefahren.Die Korrosionsbeständigkeit von Titanplatten der Klasse 7 stellt sicher, dass Strukturen und Bauteile ihre Integrität über längere Zeiträume erhalten, wodurch die Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.Die Langlebigkeit von Materialien wird zu einem entscheidenden Faktor bei der Verringerung der Umweltauswirkungen und der Ressourcenschonung.

Herstellungsbedürfnisse für polierte Platten

Der Herstellungsprozess von Titanplatten der Klasse 7 mit einer Breite von 3 mm umfasst mehrere Stufen, von der Auswahl des Rohstoffs bis zur Endpolierung.Es beginnt mit der sorgfältigen Beschaffung von hochwertigem Titan und Palladium., so daß die Zusammensetzung der Legierung die erforderlichen Spezifikationen für die Korrosionsbeständigkeit erfüllt.die zur Erreichung der gewünschten Dicke beitragen und gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften des Materials erhaltenDie nachfolgenden Glühprozesse entlasten die inneren Spannungen und ermöglichen es den Platten, ihre Festigkeit und Duktilität zu bewahren.

Das Polieren ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess, der sowohl die ästhetischen als auch die funktionalen Eigenschaften von Titangladen der Klasse 7 verbessert.Dieses Verfahren beinhaltet das Schleifen und Polieren der Oberfläche, um eine glatteDie polierte Oberfläche verbessert nicht nur die visuelle Anziehungskraft, sondern verringert auch die Wahrscheinlichkeit von Oberflächenfehlern, die Korrosion verursachen könnten.Qualitätskontrollmaßnahmen werden während des gesamten Herstellungsprozesses durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Industriestandards und -spezifikationen entspricht.

Herstellungsüberlegungen und Qualitätskontrolle

Bei der Herstellung von warmgewalzten Titanschichten, die in den Gewinnungsprozessen eingelegt werden, ist die Aufmerksamkeit auf das Detail zu richten.

1. Produktionsprozess

• Schmieden: Der erste Schritt, bei dem Titan unter Hitze und Druck geformt wird, um die mechanischen Eigenschaften und Struktur des Materials zu verbessern.
• Walzen: Das Warmwalzen verringert die Dicke der Titanscheiben und verbessert gleichzeitig ihre Gleichförmigkeit und mechanischen Eigenschaften.Die Temperatur und die Walzgeschwindigkeit sind genau zu überwachen, um eine Überhitzung zu vermeiden., was zu unerwünschten Mikrostrukturveränderungen führen kann.
• Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung nach dem Walzen ist entscheidend, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Duktilität zu erreichen.Parameter wie Temperatur und Dauer werden sorgfältig kontrolliert, um Fehler zu vermeiden.

2. saubere Produktionsumgebung

• Kontaminationsbekämpfung: Titan reagiert sehr gut auf Elemente wie Sauerstoff und Stickstoff, was zu Zerbrechlichkeit und Leistungsstörungen führen kann.ist während des gesamten Herstellungsprozesses wesentlich.
• Materialbehandlung: Werkzeuge und Oberflächen, die mit Titan in Berührung kommen, sollten regelmäßig gereinigt werden, um die Kontaminationsgefahr zu minimieren.

3Schweißtechniken und Herstellungsverfahren

• TIG-Schweißen: Diese spezielle Schweißmethode wird wegen ihrer Präzision und Fähigkeit, starke, saubere Schweißungen zu erzeugen, für Titan bevorzugt.Das Verfahren erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Wärmezufuhr, um zu vermeiden, dass die Eigenschaften des Materials verändert werden.
• Abschirmung: Eine wirksame Abschirmung vor atmosphärischen Verunreinigungen während des Schweißens ist entscheidend. Dies beinhaltet in der Regel die Verwendung von inerten Gasen wie Argon, um eine schützende Atmosphäre um den Schweißbereich zu schaffen,Verhinderung von Oxidation und Kontamination.

4Qualitätskontrollmaßnahmen

• Nichtzerstörerische Prüfung (NDT): Techniken wie Ultraschallprüfung und Röntgenaufnahme werden eingesetzt, um innere Mängel zu erkennen und die Integrität der Titanscheiben zu gewährleisten, ohne sie zu beschädigen.
• Oberflächeninspektionen: Regelmäßige Inspektionen nach Oberflächenfehlern wie Gruben oder Rissen werden durchgeführt, um ein hohes Qualitätsniveau zu gewährleisten.Dazu gehören visuelle Inspektionen und die Anwendung von Oberflächenanalyseverfahren.

5. Einhaltung der Normen

• Die Einhaltung von Industriestandards und -spezifikationen, wie ASTM B265, ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Titanscheiben die erforderlichen Leistungskriterien für ihre vorgesehenen Anwendungen erfüllen.

Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen

Da die Industrie zunehmend unter Druck steht, nachhaltige Verfahren einzuführen, spielt die Korrosionsbeständigkeit von Titan der Klasse 7 eine wichtige Rolle bei der Förderung der ökologischen Verantwortung.Titan selbst ist in der Natur reichlich vorhanden., und seine Langlebigkeit bedeutet, dass Produkte aus diesem Material eine deutlich längere Lebensdauer haben können als solche aus weniger robusten Metallen.Diese Langlebigkeit verringert die Häufigkeit der Ersetzungen und minimiert die VerschwendungAußerdem ermöglicht die Recyclingfähigkeit von Titan eine effiziente Ressourcennutzung, da Schrott wiederverarbeitet und wiederverwendet werden kann.

Darüber hinaus führen die reduzierten Wartungsbedürfnisse, die mit korrosionsbeständigen Materialien wie Titan der Klasse 7 verbunden sind, zu geringeren Betriebskosten und weniger Ressourcen.Industriezweige, in denen diese Materialien eingesetzt werden, können somit zu einer geringeren Umweltbelastung beitragen und gleichzeitig hohe Leistungs- und Sicherheitsstandards beibehalten.Die laufende Entwicklung umweltfreundlicher Fertigungstechniken unterstreicht auch die Bedeutung der Auswahl von Materialien, die den Nachhaltigkeitszielen entsprechen.Dies macht Titan der Klasse 7 zu einer immer attraktiveren Option..

Schlussfolgerung

Zusammenfassend kann gesagt werden, daß die warmgewalzten Titanscheiben, insbesondere die ASTM B265 Grade 2 und Grade 5, eine wichtige Komponente der modernen Technik in verschiedenen Branchen darstellen.einschließlich hervorragender KorrosionsbeständigkeitDa die Nachfrage nach fortschrittlichen Materialien ständig steigt, sind sie in der Luftfahrt bis hin zu medizinischen Implantaten unerlässlich.Die Bedeutung dieser Titangruppen wird nur zunehmen., die Innovation und Effizienz in verschiedenen Sektoren fördern.Verbesserung der Leistungsfähigkeit bei gleichzeitiger Förderung der Nachhaltigkeit in der Herstellung und im Ingenieurwesen.