ASTM B265 Gr2 Gr 5 1mm 티타늄 엽 제조용 티타늄 판 및 판

제품 소개

티타늄 판은 독특한 특성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 첫째, 그들은 높은 강도/중량 비율을 가지고 있습니다.철강보다 훨씬 가벼우면서도 비교 가능한 강도를 유지합니다.또한, 티타늄은 특히 해양 및 화학 환경에서는 예외적인 부식 저항을 나타냅니다.그로부터 만들어진 부품의 수명을 효과적으로 연장합니다.생물 호환성 은 티타늄 을 임플란트 와 인공 인체 등 의학적 응용 용품 에 적합 하게 한다. 또한 이 는 기계적 특성 을 잃지 않고 높은 온도 를 견딜 수 있다.항공우주 및 산업용 용도로 유리합니다..

티타늄 판 은 또한 비교적 용접 이 쉬우므로 다재다능 한 제조 및 조립 을 허용 한다. 그 들 의 좋은 융통성 은 균열 없이 복잡한 모양 으로 형성 될 수 있게 한다.티타늄의 낮은 열 확장 계수는 다양한 온도 조건에서 안정성을 보장합니다., 이는 정밀 애플리케이션에 매우 중요합니다. 티타늄은 구리 같은 금속만큼 전도성이 없지만, 여전히 특정 애플리케이션에 충분한 전기 전도성을 가지고 있습니다. 마지막으로,티타늄 판은 뛰어난 피로 저항을 보여줍니다.따라서 티타늄 판은 강도, 가벼운 특성으로 인해 여러 분야에서 탁월합니다.그리고 환경 요인에 대한 저항성.

티타늄 등급 2

• 성분: 주로 티타늄과 약간의 철분과 산소가 들어 있습니다.
• 강도: 중간 강도 (출력 강도 약 275 MPa 또는 40,000 psi).
• 부식 저항성: 우수한 부식 저항성, 화학 처리 및 해양 응용에 적합합니다.
• 용접성: 좋은 용접성 및 형성성; 쉽게 용접 및 제조 될 수 있습니다.
• 응용 분야: 항공우주, 의료 및 해상 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

티타늄 등급 5 (Ti-6Al-4V)

• 성분: 6% 알루미늄과 4% 바나디움으로 합금된 티타늄
• 강도: 높은 강도 (출력 강도 약 880 MPa 또는 128,000 psi), 등급 2보다 훨씬 강하다.
• 무게: 가볍고, 강도와 밀도가 낮다.
• 부식 저항성: 좋은 부식 저항성, 그러나 일부 환경에서 2급만큼 훌륭하지는 않습니다.
• 용접성: 2등급에 비해 용접하기가 더 어렵고, 종종 특정 기술이 필요합니다.
• 응용 분야: 힘과 무게 비율로 인해 항공우주, 자동차 및 의료 임플란트에서 널리 사용됩니다.

티타늄 등급 7

• 성분: 0.15% 팔라디움으로 합금된 티타늄
• 강도: 2등급과 비슷한 중등 강도 (출력 강도 약 275 MPa 또는 40,000 psi)
• 부식 저항성: 특히 산성 환경에서 팔라디오가 존재하기 때문에 우수한 부식 저항성.
• 용접성: 용접성 및 형성성이 좋아 제조가 용이합니다.
• 응용 분야: 화학 처리, 석유 및 가스 및 우수한 부식 저항이 필요한 해양 환경에서 일반적으로 사용됩니다.

모든 세 가지 등급의 요약

• 2등급: 잘 용접 가능성, 우수한 부식 저항성, 중등 강성
• 5등급: 고강도, 가벼운 무게, 용접에 더 도전적이며, 까다로운 용도에 적합합니다.
• 7등급: 2등급과 비슷한 강도, 팔라디움에 의한 경화 저항성 향상, 잘 용접 가능성

ASTM B265 Gr5 티타늄 판의 장점

ASTM B265 Gr5 티타늄 판 은 주로 Ti-6Al-4V 로 구성 되어 있으며, 여러 가지 까다로운 응용 분야 에 적합 하게 만드는 여러 가지 장점 을 가지고 있다.

1. 높은 강도 중량 비율

Gr5 티타늄 판은 가벼운 무게를 유지하면서도 뛰어난 강도로 알려져 있습니다. 이 특성은 특히 항공우주 및 자동차와 같은 산업에서 유리합니다.무게를 줄이면 연료 효율과 성능을 향상시킬 수 있습니다..

2부식 저항성

티타늄은 부식에 매우 견딜 수 있으므로 Gr5 판은 해양 및 화학 처리와 같은 혹독한 환경에서 응용을 위해 이상적입니다.이 저항 은 부품 의 수명 을 연장 하고 유지 보수 비용 을 줄여 준다.

3다재다능한 제조

이 판 들 은 쉽게 가공, 용접, 그리고 복잡한 모양 으로 만들어질 수 있다. 이 다재다능성 은 제조업자 들 이 재료 의 무결성 을 손상 시키지 않고 복잡 한 부품 을 만들 수 있게 해 준다.

4생물 호환성

Gr5 티타늄은 생물 호환성이 있어 임플란트와 외과 기구를 포함한 의료용 용도로 적합합니다.생물학적 조직과의 호환성으로 의학적인 사용에서 최소한의 부작용을 보장합니다..

5온도 저항성

ASTM B265 Gr5 티타늄 판은 높은 온도에서 기계적 특성을 유지하여 항공우주 및 산업 환경에서 고온 애플리케이션에 적합합니다.

6피로 저항성

이 합금은 고무 저항성이 뛰어나며, 이는 순환 부하에 노출 된 부품에 매우 중요합니다. 이 특성으로 까다로운 응용 분야에서 부품의 신뢰성과 내구성이 향상됩니다.

7재활용 가능성

티타늄은 재활용이 매우 쉬우므로 지속가능성 노력에 기여합니다. 그 라이프 사이클이 끝나면 Gr5 티타늄 판이 재활용되고 재사용 될 수 있습니다.원료 추출에 대한 필요를 줄이는 것.

기술 매개 변수

티타늄 엽과 판

우리는 제조 및 엔지니어링 프로젝트를 위해 티타늄 엽과 판의 광범위한 선택을 공급 할 수 있습니다. 그들은 당신의 사양에 따라 정밀 절단 될 수 있습니다.

생산 표준:

판과 판은 ASTM B265, AMS 4920, ASME SB265, ASTM SB 265, DIN 17860 사양을 준수합니다.

티타늄 등급:

사용 가능한 등급은 Gr1, Gr2, Gr10 또는 5 (6Al-4V), 7 (Ti-0.15Pd), 9 (3Al-2.5V) 등을 포함한다.

티타늄 판 표면 가공:

티타늄 엽에 대한 권장 마감은 닦은, 밀링, 비클링, 페인트, 붓, 또는 폭발을 포함합니다.

부패 저항 의 중요성

부식 은 여러 산업 에서 사용 되는 재료 의 수명 과 무결성 에 상당한 영향 을 줄 수 있다. 소금 물, 화학물질, 또는 높은 습도 에 노출 되는 환경 에서,전통적인 금속은 종종 경직과 부패에 굴복합니다.이것은 고가의 수리, 교체 및 잠재적 인 안전 위험으로 이어집니다.7등급 티타늄 판의 퇴색 저항은 구조물과 구성 요소가 장기간 무결성을 유지하도록 보장합니다., 유지보수 비용과 정지 시간을 줄입니다. 산업이 지속 가능한 관행을 점점 더 우선시함에 따라,재료의 장수성은 환경에 미치는 영향을 줄이고 자원을 보존하는 데 중요한 요소가됩니다..

닦은 판 의 제조 고려 사항

3mm 7등급 티타늄 판의 생산 과정은 원자재 선택에서 최종 닦기까지 여러 단계가 있습니다.고품질의 티타늄과 팔라디움의 신중한 공급으로 시작됩니다., 합금의 구성이 부식 저항에 필요한 사양을 충족시키는 것을 보장합니다. 그 후 장은 핫 롤링 또는 콜드 작업과 같은 첨단 기술을 사용하여 형성됩니다.소재의 기계적 특성을 유지하면서 원하는 두께를 달성하는 데 도움이됩니다후속 앙일링 과정은 내부 스트레스를 완화하여 판이 강도와 유연성을 유지할 수 있습니다.

폴리싱은 제조 과정의 중요한 단계로 7등급 티타늄 판의 미적 및 기능적 특성을 향상시킵니다.이 과정은 부드러운 표면을 만들기 위해 표면을 깎고 닦는 것을 포함한다반사 가 되는 표면. 닦은 표면 은 시각적 호소력 을 향상 시키는 것 뿐 아니라 부식 을 가할 수 있는 표면 불완전성 의 가능성 을 감소 시킨다.제조 과정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치가 시행됩니다., 최종 제품이 산업 표준과 사양을 충족하는지 확인합니다.

제조 의 고려 사항 과 품질 관리

소화 된 핫 롤 티타늄 엽 의 제조 는 생산 과정 도중 세부 사항 에 대한 주의 를 요구 한다. 다음 과 같은 주요 고려 사항 과 품질 관리 조치 들 은 다음과 같다:

1생산 과정

• 조형: 열과 압력 아래 타이타늄을 형성 하는 초기 단계. 이 과정은 재료의 기계적 특성과 구조를 향상시킨다.
• 롤링: 핫 롤링은 티타늄 시트의 두께를 줄이는 동시에 एकरूप성과 기계적 특성을 향상시킵니다.과열을 방지하기 위해 온도와 롤링 속도는 면밀히 모니터링되어야 합니다., 이것은 원치 않는 미세 구조 변화를 초래할 수 있습니다.
• 열처리: 롤링 후 열처리는 강도 및 유연성과 같은 원하는 기계적 특성을 달성하는 데 중요합니다.온도와 지속 기간과 같은 매개 변수들은 결함을 피하기 위해 철저히 통제됩니다..

2깨끗한 생산 환경

• 오염 통제: 티타늄은 산소와 질소와 같은 원소와 매우 반응하기 때문에 부러지고 성능이 손상 될 수 있습니다. 오염 물질이 없는 깨끗한 환경,제조 과정에서 필수적입니다..
• 재료 처리: 티타늄과 접촉하는 도구와 표면은 오염 위험을 최소화하기 위해 정기적으로 청소해야합니다.

3용접 및 제조 기술

• TIG 용접: 이 전문 용접 방법은 정확성 및 강력하고 깨끗한 용접을 생산 할 수있는 능력으로 인해 티타늄에 선호됩니다.이 공정 은 재료 의 특성 을 변화 시키지 않기 위해 열 공급량 을 신중 하게 제어 해야 합니다.
• 보호: 용접 도중 대기 오염물질으로부터 효과적인 보호는 매우 중요합니다. 이것은 일반적으로 용접 부위를 둘러싼 보호 대기 를 만들기 위해 아르곤과 같은 무활성 가스를 사용하는 것을 포함한다.산화와 오염을 방지합니다..

4품질 관리 조치

• 파괴적이지 않은 테스트 (NDT): 초음파 검사 및 방사선 촬영과 같은 기술은 내부 결함을 감지하고 손상되지 않고 티타늄 시트의 무결성을 보장합니다.
• 표면 검사: 고품질 표준 을 유지 하기 위해, 구멍 이나 균열 같은 표면 결함 에 대한 정기적 인 검사 를 실시 한다.여기에는 시각 검사 및 표면 분석 기술을 사용하는 것이 포함됩니다..

5표준을 준수

• ASTM B265와 같은 산업 표준과 사양을 준수하는 것은 티타늄 판이 의도된 응용에 필요한 성능 기준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.

지속가능성 및 환경 영향

산업은 지속가능한 관행을 채택하도록 점점 더 많은 압력을 받고 있기 때문에, 7등급 티타늄의 부식 저항성은 환경 책임 증진에 중요한 역할을 합니다.티타늄 자체 는 자연 에서 풍부 하다, 그리고 그 내구성은 이 재료로 만든 제품이 덜 견고한 금속으로 만든 제품보다 훨씬 더 긴 수명을 가질 수 있다는 것을 의미합니다.이렇게 오래 살 수 있기 때문에 교체 하는 경우를 줄이고 낭비도 최소화 됩니다.또한, 티타늄의 재활용 가능성은 폐기물 재처리 및 재사용이 가능하기 때문에 효율적인 자원 사용을 허용합니다.

또한, 7등급 티타늄과 같은 부식 저항성 물질과 관련된 유지보수 요구 사항이 줄어드는 것은 시간이 지남에 따라 운영 비용과 자원 투입량이 줄어들게 됩니다.따라서 이러한 재료를 포함하는 산업은 높은 성능과 안전 기준을 유지하면서 전체적인 환경 발자국을 줄이는 데 기여할 수 있습니다.환경 친화적 인 제조 기술의 지속적인 개발은 또한 지속가능성 목표에 부합하는 재료를 선택하는 중요성을 강조합니다.7등급 티타늄을 점점 더 매력적인 선택으로 만드는.

결론

요약하자면, 소금 핫 롤 티타늄 시트, 특히 ASTM B265 등급 2 및 등급 5, 다양한 산업에 걸쳐 현대 공학의 중요한 구성 요소를 나타냅니다.우수한 부식 저항성을 포함하여, 고강도, 가벼운 특성으로 인해 항공우주에서 의료 임플란트까지의 응용 분야에서 필수적입니다.이 티타늄 등급의 중요성은 증가할 것입니다., 다양한 분야에서 혁신과 효율성을 촉진합니다. 궁극적으로 티타늄 기술에 대한 투자는 상당한 이점을 가져올 것입니다.생산 및 엔지니어링 관행의 지속가능성을 촉진하는 동시에 성능을 향상시키는 것.