Titanprodukte Klasse 12 Titanstäbe Standards AMS2631b Titanstab für industrielle und medizinische Anwendungen

Titallegierte Produkte sind bekannt für ihre hohe Zugfestigkeit, ihr geringes Gewicht und ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit.Ihre Anwendung im Motorsport als Leichtgewichtslösung hat in jüngster Zeit große Beliebtheit erlangtUnsere Produkte aus Titanstahl gewinnen auch überall ähnliche Anerkennung.

Titans einzigartige Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Steifigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit machen es sehr begehrt.Unsere Produkte sind speziell auf die ständig wachsenden Bedürfnisse der Motorsportindustrie ausgelegt.Wir garantieren, dass jeder Artikel so hergestellt wird, dass er die beste Leistung mit höchster Präzision liefert.

Material: Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr5 ELI, Ti-6Al-7Nb, Gr23

Standard: ASTM F67, ASTM F136, ISO 5832-2, ISO 5832-3, ISO 5832-11

Oberfläche: poliert

Durchmesser: 4-96 mm

Länge: 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm oder kundenspezifisch

Form: rund, flach

Zustand: Glühen (M)

Torleranz: h6, h7, h8, h9

Medizinische Titanstahlstangen spielen eine wichtige Rolle in verschiedenen Anwendungen, insbesondere für chirurgische Implantate wie Knochennägel und zahnärztliche Komponenten.ASTM F136, und ISO 5832-3, um Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Sie sind in Materialstufen erhältlich, darunter Klasse 2, Klasse 5 und Klasse 23 (Ti6Al4V ELI), wobei der Durchmesser in der Regel zwischen 5 mm und 20 mm liegt,mit einer Standardlänge von 3000 mm oder anpassbaren OptionenDie Stäbe haben eine runde Form und eine helle Oberfläche, die den Toleranzklassen h7, h8, h9 und h10 entspricht.mit freiwilligen Kontrollen durch Dritte (eDie Verpackung erfolgt in Exportkartons oder Sperrholzkisten, und die Qualitätssicherung umfasst eine EN10204.3.1 Zertifikat, das die Einhaltung strenger Qualitätsstandards gewährleistet.

Chemische Zusammensetzung von Tianbarren für medizinische Zwecke:

Außergewöhnliche mechanische Eigenschaften

Titanium der Klasse 12, auch Ti-0,3Mo-0,8Ni genannt, ist eine vielseitige Titanlegierung, die eine einzigartige Kombination mechanischer Eigenschaften bietet und sich für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen eignet.Hier sind einige seiner Hauptmerkmale::

1. Hohe Festigkeit: Titan der Klasse 12 weist eine hohe Festigkeit auf und bietet eine hervorragende Tragfähigkeit.

2. Ausgezeichnete Zähigkeit: Diese Legierung besitzt eine hervorragende Zähigkeit, so dass sie ohne Risiko eines Rissens leicht geformt und geformt werden kann.

3. Korrosionsbeständigkeit: Titan der Klasse 12 weist eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere bei Reduktionsumgebungen und Chloriden.Dies macht es zu einer idealen Wahl für die chemische Verarbeitung und marine Anwendungen.

4. Gute Schweißfähigkeit: Die Legierung kann mit verschiedenen Techniken geschweißt werden, einschließlich TIG- und MIG-Schweißen.

5. Ermüdungsbeständigkeit: Die Grade 12 weist eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit auf, so dass sie zyklischen Belastungen ohne signifikante Verschlechterung im Laufe der Zeit standhält, was für Strukturbauteile von entscheidender Bedeutung ist.

6. Niedrige Wärmeleitfähigkeit: Im Vergleich zu anderen Metallen weist die Grade 12 eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf, was sie für Anwendungen geeignet macht, bei denen das Wärmemanagement entscheidend ist.

7. Temperaturbeständigkeit: Beibehält seine mechanischen Eigenschaften bei unterschiedlichen Temperaturen und gewährleistet somit seine Zuverlässigkeit in Umgebungen, die thermischen Schwankungen ausgesetzt sind.

Technische Parameter

Chemische Zusammensetzung von Tianbarren für medizinische Zwecke:

Verschiedene Typen von Titanstaben

Titallegierte Stäbe werden nach ihrer Zusammensetzung und Eigenschaften in verschiedene Sorten eingeteilt, wobei jede Sorte einzigartige Eigenschaften bietet, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.Zu den gängigen Titallegierten gehören: Klasse 1, 99,5% reines Titan, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und guter Formbarkeit, aber geringer Festigkeit, geeignet für chemische Verarbeitung und Anwendungen auf See;Klasse 2, mit 99,2% reinem Titan, bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität, weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie;Die Klasse 3 hat eine höhere Festigkeit als die Klasse 2 und eignet sich für Luft- und Raumfahrt- und militärische Zwecke.Die Klasse 4 zeichnet sich durch ihre außergewöhnliche Festigkeit aus und wird in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit in der Luft- und Raumfahrt und in der chemischen Verarbeitung erfordern. Klasse 5 (Ti-6Al-4V) ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung.bekannt für sein hohes Gewichtsverhältnis und eignet sich für Implantate in der Luftfahrt und MedizinGrade 6 bietet eine verbesserte Schweißfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, vor allem in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in der chemischen Industrie; Grade 7 mit 0,2% Palladium,erhöht die Korrosionsbeständigkeit in sauren UmgebungenDer Grad 9 (Ti-3Al-2.5V) weist eine gute Schweißfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Anwendungen.so dass es ideal für medizinische Implantate und GeräteDie Auswahl des Titanglasstabgehalts hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, einschließlich Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit.

Vorteile von Titanstaben der Klasse 12

Titanstaben der Klasse 12, die für ihre einzigartige Zusammensetzung und Eigenschaften bekannt sind, bieten verschiedene Vorteile für verschiedene Anwendungen.

1. Hohe Festigkeit: Titanstaben der Klasse 12 weisen ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen die Festigkeit kritisch ist, ohne erhebliches Gewicht hinzuzufügen.

2. Korrosionsbeständigkeit: Diese Stäbe weisen eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen auf, einschließlich Chemikalien und Meerwasser.Dies macht sie für Anwendungen in der Meeres- und chemischen Verarbeitung geeignet.

3. Zähigkeit und Formbarkeit: Titan der Klasse 12 ist sehr zähig, so dass es leicht in komplexe Formen hergestellt werden kann, ohne zu knacken, was für komplizierte Designs unerlässlich ist.

4. Gute Schweißfähigkeit: Die Legierung kann mit verschiedenen Techniken geschweißt werden, sodass sie leicht in Strukturen und Komponenten integriert werden kann, während die mechanische Integrität beibehalten wird.

5. Ermüdungsbeständigkeit: Titanstäbe der Klasse 12 weisen eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit auf, was sie für Anwendungen geeignet macht, die zyklischen Belastungen und Belastungen ausgesetzt sind.

6. Biokompatibilität: Aufgrund seines nicht-reaktiven Charakters ist Titan der Klasse 12 biokompatibel, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für medizinische Implantate und chirurgische Instrumente macht.

7. Temperaturstabilität: Diese Stäbe bewahren ihre mechanischen Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich hinweg bei und gewährleisten somit ihre Zuverlässigkeit in verschiedenen thermischen Umgebungen.

8. Niedrige Wärmeleitfähigkeit: Titan der Klasse 12 weist im Vergleich zu vielen Metallen eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf, was bei Anwendungen, die eine Wärmedämmung erfordern, von Vorteil sein kann.

9. Vielseitige Anwendungen: Die Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit macht Titanstaben der Klasse 12 für verschiedene Bereiche geeignet, einschließlich Luftfahrt, Medizin,und industrielle Anwendungen.

Herstellungsprozesse von Titanstahlstäben der Klasse 12

Die Titanstafeln der Klasse 12 werden durch eine Reihe von wichtigen Verfahren hergestellt, die die gewünschten mechanischen Eigenschaften und Abmessungen gewährleisten.üblicherweise mit Methoden wie Vakuum Arc Remelting (VAR) oder Electron Beam Melting (EBM) zur Herstellung von hochreinen Titanlegierungen und gleichzeitig zur Verhinderung von KontaminationAnschließend wird das Titanium in Formverfahren, einschließlich Warmbearbeitung, geschmiedet oder bei erhöhten Temperaturen gerollt, um die Zähigkeit zu erhöhen.und Kaltbearbeitung zur Formgebung des Materials bei Raumtemperatur, verbessert die Festigkeit durch Dehnungshärtung.

Die Bearbeitung ist der nächste Schritt, bei dem Techniken wie CNC-Drehen und Fräsen eingesetzt werden, um präzise Abmessungen zu erreichen.Spezielle Werkzeuge und Schneidverfahren sind erforderlich. Die Stangen werden oft mit Bandsägen oder Kreissägen, typischerweise mit Kühlmittel zur Wärmebehandlung, in Länge geschnitten.kann durchgeführt werden, um die Mikrostruktur zu optimieren und die Festigkeit zu verbessern.

Auch Veredelungsprozesse sind von wesentlicher Bedeutung, die Oberflächenbehandlungen wie Anodisierung oder Passivierung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit sowie Polieren für eine glatte Oberflächenveredelung beinhalten,besonders für Anwendungen in medizinischen oder ästhetischen Bereichen- während der gesamten Herstellung strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich zerstörungsfreier Prüfungen (NDT) und mechanischer Prüfungen,werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Stangen den festgelegten Normen und Leistungsmerkmalen entsprechenDieser umfassende Ansatz führt zu hochwertigen Titanstahlstäben der Klasse 12, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind.

Anwendungen von Titanstäben

Titanbarren werden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wie hoher Festigkeit, Leichtgewicht, hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität in verschiedenen Branchen weit verbreitet.Im Luft- und RaumfahrtsektorIn der Medizin werden Titanstangen in Flugzeugkonstruktionen, Motorkomponenten und Befestigungsstücken verwendet, wodurch die Kraftstoffeffizienz und die Flugleistung erheblich gesteigert werden.Sie werden zu orthopädischen Implantaten (wie Schrauben und Platten) und Zahnimplantaten hergestellt, und werden auch für hochfeste chirurgische Instrumente verwendet, was sie aufgrund ihrer Biokompatibilität für eine langfristige Implantation im Körper geeignet macht.

In maritimen Anwendungen werden Titanbarren in Komponenten wie Propellern, Wellen und Ausrüstungen für Boote und U-Boote eingesetzt, die eine Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion bieten.In der chemischen Verarbeitungsindustrie, werden sie in Rohren und Tanks zum Umgang mit ätzenden Stoffen eingesetzt, wodurch die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert wird.Titanbarren sind in Hochleistungsbauteilen wie Abgassystemen und Fahrwerksbauteilen zu finden., was zur Gewichtsreduktion und zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz beiträgt.

Bei Sportgeräten werden sie in High-End-Fahrrädern, Golfschlägern und anderen Ausrüstungen verwendet, bei denen Stärke und Leichtgewicht von entscheidender Bedeutung sind.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Im Energiesektor werden sie in Offshore-Bohrgeräten und Pipelines in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.sowie in Komponenten für Windkraftanlagen und Sonnenkollektoren aus erneuerbaren EnergienInsgesamt erweitern sich die Anwendungen von Titanbarren in mehreren Branchen, und ihr Potenzial wächst mit den technologischen Fortschritten weiter.