درجه 2 درجه 5 تیتانیوم آلیاژ استار تیتانیوم استار ASTM B348 تیتانیوم چوب گرد برای کاربردهای صنعتی

لیوان تیتانیوم درجه 5

تیتانیوم درجه 5 (Ti6Al4V) گسترده ترین آلیاژ تیتانیوم است که به دلیل خواص مکانیکی استثنایی و انعطاف پذیری در صنایع مختلف شناخته شده است. این آلیاژ حاوی 90٪ تیتانیوم،۶٪ آلومینیوم، و 4٪ وانادیوم، که به قدرت قابل توجهی و مقاومت در برابر خوردگی آن کمک می کند. درجه 5 تیتانیوم عمدتا در قطعات موتور هواپیما به دلیل نسبت قدرت بالا به وزن استفاده می شود.امکان افزایش عملکرد و بهره وری سوختکاربرد آن فراتر از هواپیمایی است تا شامل قطعات ساختاری در موشک ها، موشک ها و هواپیماهای با سرعت بالا باشد، که آن را به یک ماده حیاتی در بخش هوافضا تبدیل می کند.

از اواسط دهه 1960، تیتانیوم و آلیاژ های آن در صنایع مختلف استفاده گسترده ای پیدا کرده اند. صنعت الکترولیز از تیتانیوم در تولید الکترودها استفاده می کند.از مقاومت در برابر خوردگی و دوام استفاده می کندعلاوه بر این، نیروگاه های برق به تیتانیوم برای تهویه کننده ها متکی هستند.در حالی که فرآیند تصفیه نفت و ترشح آب دریا اغلب به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر محیط های خشن، گرم کننده های تیتانیوم را در خود جای می دهند.علاوه بر این، تیتانیوم در دستگاه های کنترل آلودگی زیست محیطی استفاده می شود، که منعکس کننده قابلیت های متنوع و اهمیت آن در شیوه های پایدار است.تیتانیوم تبدیل به یک انتخاب ترجیح داده شده برای برنامه های کاربردی ساختاری که در آن دوام و طول عمر ضروری است.

مشخصات میله های آلیاژ تیتانیوم Gr5

میله های آلیاژ تیتانیوم Gr5 در درجه های مختلفی در دسترس هستند که برای پاسخگویی به نیازهای خاص صنعت: صنعتی، پزشکی و هوانوردی طراحی شده اند.خواص فیزیکی آنها به طور قابل توجهی متفاوت استما محصولات سفارشی را بر اساس مشخصات مشتری ارائه می دهیم و اطمینان حاصل می کنیم که هر مورد نیاز برآورده می شود.

ماده: تیتانیوم درجه 5
استانداردها: ASTM B348، AMS 4928، ASTM F136
قطر موجود: 5mm تا 50mm (با اندازه های مختلف مانند 6mm، 8mm، 10mm، 12mm، و غیره)
حداکثر طول: 6000mm
شرایط عرضه: گرم شده
کاربرد: صنایع صنعتی، هواپیمایی، پزشکی و سایر بخش ها
بسته بندی: کارتونی یا جعبه پلائیود
گواهینامه کیفیت: EN102043.1
فرش: ماشینکاری و پولیش CNC

ترکیبات شیمیایی میله های تیانیوم پزشکی:

تفاوت بین درجه 2 و درجه 5

تیتانیوم درجه 2 و درجه 5 دو آلیاژ رایج هستند که هرکدام دارای خواص و کاربردهای متمایز هستند. در اینجا مقایسه ی تفاوت های اصلی آنها ارائه شده است:

1ترکیب

• درجه 2: عمدتاً تیتانیوم خالص (99.2٪ Ti) با مقادیر کمی آهن و اکسیژن. این به عنوان یک تیتانیوم خالص تجاری طبقه بندی می شود.
• درجه ۵: یک آلیاژ متشکل از ۹۰٪ تیتانیوم، ۶٪ آلومینیوم و ۴٪ وانادیوم (Ti-6Al-4V). این آلیاژ قدرت و سایر خواص مطلوب را اضافه می کند.

2خواص مکانیکی

• قدرت:

  • درجه 2: مقاومت کششی پایین تر، به طور معمول حدود 345 MPa (50,000 psi).
  • درجه 5: مقاومت کششی بالاتر، معمولاً حدود 880 MPa (128,000 psi) ، که آن را برای کاربردهای استرس بالا مناسب می کند.

• انعطاف پذیری:

  • درجه 2: دارای انعطاف پذیری و قابلیت شکل گیری عالی است.
  • درجه ۵: اگرچه هنوز انعطاف پذیر است، اما به دلیل عناصر آلیاژ آن کمتر از درجه ۲ انعطاف پذیر است.

3مقاومت در برابر خوردگی

• هر دو درجه مقاومت خوردگی خوبی دارند، اما درجه 2 به دلیل محتوای آلاینده کمتری در برخی از محیط های تهاجمی عملکرد کمی بهتر را ارائه می دهد.

4درخواست ها

• درجه 2: معمولاً در کاربردهایی که انعطاف پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، مانند پردازش شیمیایی، محیط های دریایی و دستگاه های پزشکی استفاده می شود.
• درجه ۵: به دلیل نسبت بالا قدرت به وزن، برای کاربردهای با عملکرد بالا، از جمله قطعات هوافضا، قطعات خودرو و کاربردهای نظامی، ترجیح داده می شود.

5. قابل جوش

• درجه 2: به طور کلی به دلیل طبیعت تیتانیوم خالص آن، جوش آسان تر است.
• درجه ۵: در حالی که می توان آن را جوش داد، به دلیل احتمال تغییر در میکروسtruktور و خواص در طول جوش، نیاز به مراقبت بیشتری دارد.

6. هزینه

• درجه 2: به دلیل ترکیب و فرآیندهای تولید، معمولاً ارزان تر از درجه 5 است.
• درجه 5: به دلیل عناصر آلیاژ و پردازش مورد نیاز برای دستیابی به خواص آن گران تر است.

پارامترهای فنی

ترکیبات شیمیایی میله های تیانیوم پزشکی:

انواع مختلف تیتانیوم

دسته های مختلف میله های تیتانیوم میله های آلیاژ تیتانیوم بر اساس ترکیب و خواص آنها به دسته های مختلف طبقه بندی می شوند.با هر درجه ارائه ویژگی های منحصر به فرد مناسب برای کاربردهای مختلفانواع رایج آلیاژ تیتانیوم عبارتند از: درجه 1 که 99.5٪ تیتانیوم خالص است، دارای مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی و قابلیتی خوب برای شکل دادن است اما قدرت کمی دارد.که آن را برای پردازش شیمیایی و کاربردهای دریایی مناسب می کنددرجه 2، با 99.2٪ تیتانیوم خالص، تعادل خوبی در قدرت و انعطاف پذیری را فراهم می کند، که به طور گسترده در بخش های هوافضا و صنعت استفاده می شود.درجه 3 دارای قدرت بالاتر از درجه 2 است و برای استفاده های هوایی و نظامی مناسب استدرجه 4 به خاطر قدرت استثنایی خود شناخته شده است، که در کاربردهایی که نیاز به قدرت بالا در هوافضا و پردازش شیمیایی دارند استفاده می شود. درجه 5 (Ti-6Al-4V) رایج ترین آلیاژ تیتانیوم است.به دلیل نسبت وزن و قدرت بالا شناخته شده است و برای ایمپلنت های هوافضا و پزشکی مناسب استدرجه 6 ارائه می دهد جوش پذیری بهبود یافته و مقاومت در برابر خوردگی، عمدتا در صنایع هوافضا و شیمیایی استفاده می شود؛ درجه 7، با 0.2٪ پالادیوم اضافه شده،مقاومت در برابر خوردگی در محیط های اسیدی را افزایش می دهددرجه 9 (Ti-3Al-2.5V) قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی خوبی را نشان می دهد، مناسب برای کاربردهای هوافضا و پزشکی است. و در نهایت، درجه 23 (Ti-6Al-4V ELI) در سازگاری زیستی برجسته است.که آن را برای ایمپلنت ها و دستگاه های پزشکی مناسب می کندانتخاب درجه میله آلیاژ تیتانیوم بستگی به الزامات خاص برنامه دارد، از جمله قدرت، وزن، مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری.

فرایندهای تولیدی میله های تیتانیوم

تولید میله های تیتانیوم شامل چندین فرآیند کلیدی برای تبدیل تیتانیوم خام یا آلیاژ های تیتانیوم به محصولات نهایی است. در اینجا یک مرور کلی از فرآیندهای اصلی تولید است:

1آماده سازی مواد اولیه

• تولید اسفنج تیتانیوم: تیتانیوم به طور معمول به صورت اسفنج تیتانیوم به دست می آید که از طریق فرآیند Kroll از تتر کلورید تیتانیوم تولید می شود.
• آلیاژ: برای میله های آلیاژ شده تیتانیوم، عناصر مانند آلومینیوم و وانیدیوم به اسفنج تیتانیوم اضافه می شوند.

2ذوب شدن

• جوشاندن مجدد قوس خلاء (VAR): این فرآیند شامل ذوب کردن اسفنج یا آلیاژ تیتانیوم در یک محیط خلاء با استفاده از یک قوس الکتریکی است. VAR یک lingote با کیفیت بالا با حداقل آلودگی را تولید می کند.
• ذوب ریز الکترونی (EBM): روش دیگری است که در آن یک پرتو الکترونی برای ذوب تیتانیوم استفاده می شود. این روش برای تولید تیتانیوم با پاکیزه بالا و ترکیبات آلیاژ خاص مناسب است.

3. بازیگری

• ریختن اینگوت: تیتانیوم ذوب شده در قالب ها ریخته می شود تا اینگوت های بزرگ ایجاد شود. فرآیند خنک سازی برای اطمینان از میکروسروکتوری و خواص مورد نظر کنترل می شود.

4. فرایندهای تشکیل

• کار گرم: این بلوند ها اغلب به صورت گرم ساخته می شوند یا به شکل میله ها رول می شوند. کار گرم شامل گرم کردن تیتانیوم به دمای خاصی برای بهبود انعطاف پذیری و تسهیل شکل گیری است.
• کار سرد: برخی از فرآیندهای مانند نقاشی سرد ممکن است به دنبال کار گرم برای اصلاح ابعاد و افزایش خواص مکانیکی باشد.

5درمان گرما

• درمان محلول و پیری: بسته به آلیاژ، ممکن است برای بهینه سازی خواص مکانیکی، درمان حرارتی انجام شود.این می تواند شامل گرم کردن میله ها به دمای بالا و سپس خنک کردن آنها در هوا یا روغن.

6. ماشینکاری

• چرخش، آسیاب و آسیاب: پس از شکل گیری، می توان میله های تیتانیوم را برای دستیابی به ابعاد دقیق و پایان سطح ماشینکاری کرد.این مرحله برای برآورده کردن مشخصات برای برنامه های کاربردی مختلف حیاتی است.

7تمومش مي کنم

• درمان های سطحی: فرایندی مانند آنودیز یا پاسیویشن می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهد و خواص سطحی را بهبود بخشد.
• بازرسی و کنترل کیفیت: هر دسته برای دقت ابعاد، کیفیت سطح و خواص مکانیکی بررسی می شود، اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت.

8بسته بندی و تحویل

• میله های تیتانیوم آماده شده برای جلوگیری از آسیب در طول حمل و نقل بسته بندی می شوند و برای پردازش بیشتر به مشتریان یا تولید کنندگان تحویل داده می شوند.

کاربردهای میله های تیتانیوم

در واقع، میله های تیتانیوم با توجه به خواص استثنایی خود، در صنایع مختلف بسیار کاربردی هستند و به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. در اینجا خلاصه ای از کاربردهای اصلی آنها ارائه شده است:

هوافضا

• ساختارهای غلاف هواپیما: در ساخت هواپیماها برای نسبت قدرت به وزن استفاده می شود.
• اجزای موتور: ضروری برای قطعات مانند تیغه های توربین و محفظه هایی که نیاز به عملکرد بالا و مقاومت در برابر گرما دارند.
• اتصال: بولت ها و پیچ های تیتانیومی یکپارچگی ساختاری را افزایش می دهند در حالی که وزن را کاهش می دهند.

پزشکی

• ایمپلنت های ارتوپدیک: به دلیل سازگاری زیستی به پیچ ها، صفحات و میله ها برای تثبیت استخوان ساخته می شوند.
• ایمپلنت های دندانی: برای مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری با بافت انسانی استفاده می شود.
• ابزار جراحی: ابزارهای با قدرت بالا که در برابر فرآیندهای ناباروری مقاومت می کنند.

نیروی دریایی

• پروپلرها و شاخه ها: دوام و مقاومت در برابر خوردگی آب شور را فراهم می کنند.
• لوازم و سخت افزار: به دلیل انعطاف پذیری آنها برای برنامه های زیر آب ضروری است.

پردازش شیمیایی

• لوله ها و مخازن: ایده آل برای رسیدگی به مواد شیمیایی خوردنی، به طور قابل توجهی طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
• مبادلات گرما: در محیط هایی با رسانه های تهاجمی کارآمد است.

ماشین آلات

• قطعات با عملکرد بالا: در سیستم های خروجی و قطعات شاسی یافت می شوند که به کاهش وزن و بهبود بهره وری کمک می کنند.
• برنامه های کاربردی مسابقه: در قطعات مورد استفاده قرار می گیرد که در آن قدرت بالا و وزن کم بسیار مهم است.

تجهیزات ورزشی

• دوچرخه و کلوپ گلف: تجهیزات پیشرفته از سبک وزن و قدرت تیتانیوم بهره مند می شوند.
• قطب های اسکی و تجهیزات دیگر: عملکرد در ورزش های رقابتی را افزایش می دهد.

ساخت و ساز و معماری

• اجزای ساختاری: در ساختمان ها به دلیل قدرت و جذابیت زیبایی مورد استفاده قرار می گیرند.
• عناصر تزئینی: با توجه به ظاهر مدرن و دوام آن ها مورد توجه قرار می گیرند.

بخش انرژی

• تجهیزات حفاری دریایی: ضروری برای اجزای در معرض محیط های دریایی خشن.
• انرژی های تجدید پذیر: در توربین های بادی و پانل های خورشیدی به دلیل قدرت و مقاومت در برابر عوامل محیطی استفاده می شود.

به طور کلی، میله های تیتانیوم به دلیل ترکیب منحصر به فرد خود با ارزش هستند، که آنها را به یک ماده ترجیح داده شده در تعداد فزاینده ای از برنامه های کاربردی تبدیل می کند.