Gr2 Gr5 Gr7 ASME SB265 Ti 티타늄 플레이트 파이프 시스템 용 티타늄 엽식성

제품 소개

티타늄 판은 그들의 예외적인 특성과 성능으로 인해 다양한 산업에서 점점 더 많이 사용됩니다.

주요 특징:

1. 높은 강도/중량 비율:

   • 티타늄 판은 강도를 유지하면서 강철보다 훨씬 가볍습니다. 이 특성 때문에 무게가 중요한 요소인 응용 분야에 이상적입니다.예를 들어 항공우주 및 자동차 산업에서.

2. 특유의 부식 저항성:

   • 티타늄 은 특히 가혹 한 해양 환경 과 화학 환경 에서 침식 에 저항 하는 데 탁월 합니다. 이 내구성 은 부품 의 수명 을 연장 하여 유지 보수 및 교체 비용 을 줄여 줍니다.

3. 생체 호환성:

   • 생물 호환성 특성상, 티타늄은 임플란트와 인공 인체 등 의료용 용도로 널리 사용됩니다.더 나은 치유를 촉진하고 거부율을 줄이는.

4. 고온 안정성:

   • 티타늄은 기계적 특성을 손상시키지 않고 높은 온도를 견딜 수 있으며 항공우주 및 산업용 애플리케이션과 같은 까다로운 환경에 적합합니다.

5. 용접 가능성 및 제조:

   • 티타늄 판 은 비교적 용접 이 쉬우므로 다재다능 한 제조 및 조립 을 가능하게 한다. 그 들 의 좋은 융통성 은 균열 위험 없이 복잡한 모양 으로 형성 될 수 있게 한다.

6. 열 안정성:

   • 열 팽창 계수 가 낮은 티타늄 은 다양한 온도 조건 에서 안정성 을 유지 한다. 이 특성 은 일관성 있는 성능 을 필요로 하는 정밀 응용 분야 에 있어서 매우 중요하다.

7. 전기 전도성:

   • 구리만큼 전도성이 낮지만, 티타늄은 특정 응용 분야에 적합한 전기 전도성을 가지고 있으며, 전자 및 다른 분야에서 다재다능합니다.

8. 피로 저항성:

   • 티타늄 판은 탁월한 피로 저항을 보여 주며, 신뢰성이 가장 중요한 항공 우주 부품과 같은 순환 로딩 응용 프로그램에 적합합니다.

0.5mm 두께의 제조 기술

1. 절단:

   • 레이저 절단: 고 정밀 과 깔끔 한 가장자리 를 제공 하여 복잡 한 디자인 에 적합 합니다.
   • 물 제트 절단: 두꺼운 재료에 유용합니다. 열 왜곡을 최소화합니다.
   • 기계 절단: 사용할 수 있지만 가장자리 품질로 인해 추가 가공이 필요할 수 있습니다.

2. 모양:

   • 콜드 작업: 얇은 잎에 적합합니다. 굽기 및 스탬핑 기술을 포함합니다.
   • 핫 포밍: 더 복잡한 모양에 사용할 수 있지만 재료 특성에 손상을 방지하기 위해 신중한 온도 조절이 필수적입니다.

3. 용접:

   • TIG 용접: 깨끗하고 강한 관절을 만드는 능력으로 선호됩니다. 산화를 방지하기 위해 관성 가스 방패가 필요합니다.
   • 플라즈마 아크 용접: 정밀도를 제공하며 얇은 구간에 적합합니다.

4. 완성도:

   • 표면 처리: 애노디화 또는 비활성화는 부식 저항성을 향상시키고 생물 호환성을 향상시킬 수 있습니다.
   • 폴리싱: 박테리아 접착을 줄이기 위해 의료용 애플리케이션에 매우 중요한 부드러운 표면 완성도를 달성합니다.

제품 설명

7등급 티타늄 (Ti-0.2Pd) 은 뛰어난 부식 저항성과 높은 강도/중량 비율로 알려진 티타늄 합금이다.가혹한 환경에서의 성능 향상, 특히 화학 처리 및 해양 응용 분야에 사용됩니다.

주요 특징

1. 화학적 성분:

   • 티타늄: 약 90%
   • 팔라디움: 0.2% (식식 저항성 향상)

2. 기계적 특성:

   • 팽창 강도: 약 850 MPa (123 ksi)
   • 강도 강도: 약 780 MPa (113 ksi)
   • 연장: 10-15%
   • 딱딱함: 일반적으로 250~300 HB

3. 부식 저항성:

   • 산과 염화물에 대한 특별한 저항성, 화학 처리 및 석유화학 산업에서 발견되는 것과 같은 화학적으로 공격적인 환경에 적합합니다.

4. 유연성:

   • 좋은 유연성을 유지하여 재료의 무결성을 손상시키지 않고 다양한 형성 및 형성 과정을 허용합니다.

5. 용접 가능성:

   • 7급은 표준 티타늄 용접 기술을 사용하여 용접 될 수 있지만 오염을 방지하기 위해 적절한 예방 조치를 취해야합니다.

티타늄판 의 종류

티타늄 등급 2

• 성분: 주로 티타늄과 약간의 철분과 산소가 들어 있습니다.
• 강도: 중간 강도 (출력 강도 약 275 MPa 또는 40,000 psi).
• 부식 저항성: 우수한 부식 저항성, 화학 처리 및 해양 응용에 적합합니다.
• 용접성: 좋은 용접성 및 형성성; 쉽게 용접 및 제조 될 수 있습니다.
• 응용 분야: 항공우주, 의료 및 해상 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

티타늄 등급 5 (Ti-6Al-4V)

• 성분: 6% 알루미늄과 4% 바나디움으로 합금된 티타늄
• 강도: 높은 강도 (출력 강도 약 880 MPa 또는 128,000 psi), 등급 2보다 훨씬 강하다.
• 무게: 가볍고, 강도와 밀도가 낮다.
• 부식 저항성: 좋은 부식 저항성, 그러나 일부 환경에서 2급만큼 훌륭하지는 않습니다.
• 용접성: 2등급에 비해 용접하기가 더 어렵고, 종종 특정 기술이 필요합니다.
• 응용 분야: 힘과 무게 비율로 인해 항공우주, 자동차 및 의료 임플란트에서 널리 사용됩니다.

티타늄 등급 7

• 성분: 0.15% 팔라디움으로 합금된 티타늄
• 강도: 2등급과 비슷한 중등 강도 (출력 강도 약 275 MPa 또는 40,000 psi)
• 부식 저항성: 특히 산성 환경에서 팔라디움의 존재로 인해 우수한 부식 저항성.
• 용접성: 용접성 및 형성성이 좋아 제조가 용이합니다.
• 응용 분야: 화학 처리, 석유 및 가스 및 우수한 부식 저항이 필요한 해양 환경에서 일반적으로 사용됩니다.

3급 모두 요약

• 2등급: 잘 용접 가능성, 우수한 부식 저항성, 중등 강성
• 5등급: 고강도, 가벼운 무게, 용접에 더 도전적이며, 까다로운 용도에 적합합니다.
• 7등급: 2등급과 비슷한 강도, 팔라디움에 의한 경화 저항성 향상, 잘 용접 가능성

5등급과 7등급의 티타늄 판 사이의 차이점

5등급과 7등급의 티타늄 판은 모두 인기있는 티타늄 합금이지만, 구성, 특성 및 응용분야에 있어서는 뚜렷한 차이가 있다.

구성

• 5급 (Ti-6Al-4V): 이 합금 은 90%의 티타늄, 6%의 알루미늄, 4%의 바나디오 를 포함 합니다. 알루미늄 을 첨가 함 으로 힘 과 무게 를 줄이는데 도움이 됩니다.바나디움은 경화 저항성 및 용접성을 향상시키는 데 기여합니다..

• 7급 (Ti-0.2Pd): 이 합금은 90%의 티타늄과 0.2%의 팔라디움으로 구성되어 있습니다. 팔라디움은 특히 환경 감소에서 부식 저항성을 향상시킵니다.화학 가공 응용 프로그램에서 특히 효과적 인.

기계적 특성

• 강도: 5등급은 높은 강도/중량 비율로 알려져 있으며, 가볍지만 강한 재료를 필요로 하는 애플리케이션에 이상적입니다. 약 880MPa (127 ksi) 의 강도를 가지고 있습니다.

• 부식 저항성: 등급 7은 특히 산성 환경에서 등급 5에 비해 우수한 부식 저항성을 나타냅니다.이것은 화학 및 석유화학 산업의 응용에 적합합니다..

제조 및 용접성

• 용접성: 5급은 용접성이 좋지만 알파 케이스 형성과 기타 문제를 방지하기 위해 용접 과정에서 열을 신중하게 제어해야합니다.

• 7급: 또한 용접 가능하지만 팔라디움의 존재는 용접 과정에 영향을 줄 수 있으며, 부식 저항성을 유지하기 위해 추가적인 주의가 필요할 수 있습니다.

신청서

• 5급: 강도와 가벼운 성질이 중요한 항공우주, 자동차 및 의료 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 응용 분야는 항공기 구성 요소, 엔진 부품,수술용 임플란트.

• 7급: 주로 화학 처리, 해양 환경 및 경화 저항성이 향상된 것이 결정적인 다른 응용 분야에서 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 열 교환기,압력 용기, 염소 및 황산 가공에 사용되는 성분.

기술 매개 변수

티타늄 엽과 판

우리는 제조 및 엔지니어링 프로젝트를 위해 티타늄 엽과 판의 광범위한 선택을 공급 할 수 있습니다. 그들은 당신의 사양에 따라 정밀 절단 될 수 있습니다.

생산 표준:

판과 판은 ASTM B265, AMS 4920, ASME SB265, ASTM SB 265, DIN 17860 사양을 준수합니다.

티타늄 등급:

사용 가능한 등급은 Gr1, Gr2, Gr10 또는 5 (6Al-4V), 7 (Ti-0.15Pd), 9 (3Al-2.5V) 등을 포함한다.

티타늄 판 표면 가공:

티타늄 엽에 대한 권장 마감은 닦은, 밀링, 비클링, 페인트, 붓, 또는 폭발을 포함합니다.

티타늄 등급 Gr2, Gr5 및 Gr7의 경화 저항성

2등급 (상업 순수 티타늄):

• 부식 저항성: 2등급 티타늄은 특히 산화 환경과 바닷물에서 우수한 부식 저항성을 제공합니다.그 순결성 은 뚫림 과 틈물 부식 에 저항 할 수 있는 뛰어난 능력 에 기여 합니다.
• 응용 분야: 화학 가공, 해상 응용 및 의료 장치에서 일반적으로 사용되며 높은 부식 저항성으로 인해 사용됩니다.

5급 (Ti-6Al-4V):

• 부식 저항성: 5등급 티타늄은 부식 저항성이 좋지만, 알루미늄과 바나디움의 존재로 인해 2등급보다 약간 덜 강하다.대부분의 환경에서 잘 작동합니다., 바다 물과 산성 조건을 포함하여.
• 응용 분야: 강도와 부식 저항성을 균형있게 유지하기 위해 강도가 중요한 항공우주 및 고 스트레스 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

7급 (Ti-0.2Pd):

• 경화 저항: 7급 티타늄은 특히 팔라디움의 첨가로 인해 환경이 감소함에 따라 경화 저항을 더욱 향상시킵니다.그것은 클로라이드에 대한 탁월한 저항성을 보여주고 공격적인 화학 환경에 특히 적합합니다..
• 응용 분야: 화학 처리 및 해양 응용 분야에서 종종 사용되며 경화 저항성이 향상되어야합니다.

요약

요약하자면, 2등급은 순수한 염화 저항력에서 우수하고, 5등급은 강성과 저항력을 균형을 이루고, 7등급은 공격적인 환경에서 우수한 보호를 제공합니다.올바른 품질 선택은 특정 응용 프로그램 및 환경 조건에 달려 있습니다..

제조 의 고려 사항 과 품질 관리

소화 된 핫 롤 티타늄 엽 의 제조 는 생산 과정 도중 세부 사항 에 대한 주의 를 요구 한다. 다음 과 같은 주요 고려 사항 과 품질 관리 조치 들 은 다음과 같다:

1생산 과정

• 조형: 열과 압력 아래 타이타늄을 형성 하는 초기 단계. 이 과정은 재료의 기계적 특성과 구조를 향상시킨다.
• 롤링: 핫 롤링은 티타늄 시트의 두께를 줄이는 동시에 एकरूप성과 기계적 특성을 향상시킵니다.과열을 방지하기 위해 온도와 롤링 속도는 면밀히 모니터링되어야 합니다., 이것은 원치 않는 미세 구조 변화를 초래할 수 있습니다.
• 열처리: 롤링 후 열처리는 강도 및 유연성과 같은 원하는 기계적 특성을 달성하는 데 중요합니다.온도와 지속 기간과 같은 매개 변수들은 결함을 피하기 위해 철저히 통제됩니다..

2깨끗한 생산 환경

• 오염 통제: 티타늄은 산소와 질소와 같은 원소와 매우 반응하기 때문에 부러지고 성능이 손상 될 수 있습니다. 오염 물질이 없는 깨끗한 환경,제조 과정에서 필수적입니다..
• 재료 취급: 티타늄과 접촉하는 도구와 표면은 오염 위험을 최소화하기 위해 정기적으로 청소해야합니다.

3용접 및 제조 기술

• TIG 용접: 이 전문 용접 방법은 정확성 및 강력하고 깨끗한 용접을 생산 할 수있는 능력으로 인해 티타늄에 선호됩니다.이 공정 은 재료 의 특성 을 변화 시키지 않기 위해 열 공급량 을 신중 하게 제어 해야 합니다.
• 보호: 용접 도중 대기 오염물질으로부터 효과적인 보호는 매우 중요합니다. 이것은 일반적으로 용접 부위를 둘러싼 보호 대기 를 만들기 위해 아르곤과 같은 무활성 가스를 사용하는 것을 포함한다.산화와 오염을 방지합니다..

4품질 관리 조치

• 파괴적이지 않은 테스트 (NDT): 초음파 검사 및 방사선 촬영과 같은 기술은 내부 결함을 감지하고 손상되지 않고 티타늄 시트의 무결성을 보장합니다.
• 표면 검사: 고품질 표준 을 유지 하기 위해, 구멍 이나 균열 같은 표면 결함 에 대한 정기적 인 검사 를 실시 한다.여기에는 시각 검사 및 표면 분석 기술을 사용하는 것이 포함됩니다..

5표준을 준수

• ASTM B265와 같은 산업 표준과 사양을 준수하는 것은 티타늄 판이 의도된 응용에 필요한 성능 기준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.

지속가능성 및 환경 영향

1재료 특성 및 라이프 사이클:

• 내구성: 티타늄 등급 5 (Ti-6Al-4V) 은 뛰어난 강도/중량 비율과 부식 저항력으로 알려져 있으며, 더 긴 서비스 수명과 교체 필요성을 줄여줍니다.
• 재활용성: 티타늄은 품질 손실 없이 고도로 재활용 가능합니다. 제조 공정의 폐기물 재사용이 가능하며 자원 추출 및 폐기물을 줄일 수 있습니다.

2추출 및 생산:

• 자원 추출: 티타늄은 주로 광업을 통해 광산 모래에서 추출되며 이는 서식지 파괴와 에너지 소비 과정으로 이어질 수 있습니다.광산 및 가공 기술의 발전은 효율성을 향상시키고 환경에 미치는 영향을 최소화합니다..
• 생산 발자국: 티타늄 생산은 특히 추출 및 가공 단계에서 상당한 에너지 소비를 포함합니다.제조업에서 재생 에너지원을 이용하면 이러한 영향을 완화 할 수 있습니다..

3지속가능 산업에서의 응용:

• 항공우주: 5등급 티타늄은 항공우주 응용 분야에서 널리 사용되며, 연료 효율을 높이고 온실가스 배출을 줄이는 가벼운 항공기 설계에 기여합니다.
• 의료: 의료 분야에서 티타늄 임플란트는 환자의 결과와 수명을 향상시킵니다. 이는 의료의 지속가능성 목표와 일치합니다.

4생명 종말 고려 사항:

• 재활용: 라이프 사이클의 끝에서 티타늄 부품은 재활용 될 수 있으며, 물질의 가치를 보존하고 쓰레기 매립지를 줄일 수 있습니다.이 측면을 향상시키기 위해 효율적인 재활용 프로세스를 개발하기 위한 노력이 계속되고 있습니다..

5환경적 이점:

• 부식 저항성: 부식 저항성은 유지 보수 및 교체 비용을 낮추고 시간이 지남에 따라 환경 발자국을 감소시킵니다.
• 가벼운 성질: 5등급 티타늄의 가벼운 성질은 운송과 같은 애플리케이션에서 에너지 소비를 줄여 탄소 배출량을 줄이는 데 기여합니다.

6도전과 기회:

• 광산 영향: 티타늄 광산 및 가공의 환경 영향은 여전히 우려의 대상이므로 산업에서 더 엄격한 규제와 지속 가능한 관행이 필요합니다.
• 혁신: 더 지속가능한 채굴 및 가공 방법에 대한 지속적인 연구는 티타늄의 환경 프로파일을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

지원 및 서비스

티타늄 플레이트는 광범위한 지원 옵션을 통해 고객에게 기술 지원과 서비스를 제공합니다.

고객들은 티타늄 플레이트의 고객 서비스 팀과 직접 연락하여 기술 지원과 서비스를 이용할 수 있습니다.제품 및 기술 지원을 제공, 그리고 도움이 되는 지침을 제공합니다. 우리의 팀은 전화, 이메일, 또는 라이브 채팅을 통해 연락 할 수 있습니다.

또한, 티타늄 플레이트는 고객에게 제품 및 사용자 가이드, 튜토리얼, 자주 묻는 질문 및 지식 데이터베이스에 대한 온라인 액세스를 제공합니다.이것은 고객이 그들의 질문이나 문제에 대해 빠르고 쉽게 해결책을 찾을 수 있도록 도와줍니다..

우리는 또한 고객들에게 온라인 포럼에 접근할 수 있도록 합니다. 여기서 고객들은 제품 기능에 대해 토론하고, 질문을 하고, 피드백을 제공할 수 있습니다.우리의 포럼은 고객들이 필요한 지원을 받을 수 있도록 우리 팀에 의해 조정됩니다..

포장 및 운송

티타늄 판의 포장 및 운송:

티타늄 판은 수송 중에 제품이 손상되지 않도록 카드보드 분리 장치가있는 수축 포장 된 팔렛에 포장됩니다.그 다음 팔레트는 축소 포장되고 플라스틱 스트랩으로 고정되어 제품 안전성을 더욱 높여줍니다.그 후 팔레트는 트럭이나 화물 열차에 로드되어 원하는 장소로 운송됩니다.

결론

요약하자면, 소금 핫 롤 티타늄 시트, 특히 ASTM B265 등급 2 및 등급 5, 다양한 산업에 걸쳐 현대 공학의 중요한 구성 요소를 나타냅니다.우수한 부식 저항성을 포함하여, 고강도, 가벼운 특성으로 인해 항공우주에서 의료 임플란트까지의 응용 분야에서 필수적입니다.이 티타늄 등급의 중요성은 증가할 것입니다., 다양한 분야에서 혁신과 효율성을 촉진합니다. 궁극적으로 티타늄 기술에 대한 투자는 상당한 이점을 가져올 것입니다.생산 및 엔지니어링 관행의 지속가능성을 촉진하는 동시에 성능을 향상시키는 것.