उत्पत्ति के प्लेस:
शीआन, चीन
ब्रांड नाम:
FHH
मॉडल संख्या:
टाइटेनियम तार
ईआरटीआई-2 शुद्ध टाइटेनियम वेल्डिंग तार एक उच्च प्रदर्शन सामग्री है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उन उद्योगों में जहां संक्षारण प्रतिरोध और ताकत सर्वोपरि है।2% टाइटेनियम, यह मिश्र धातु अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और जैव संगतता के लिए जाना जाता है, जो इसे एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे मांग वाले वातावरण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।"ईआरटीआई-2" पदनाम टाइटेनियम के एक विशिष्ट ग्रेड को दर्शाता है जो वेल्डिंग अनुप्रयोगों में अपनी शुद्धता और विश्वसनीयता के लिए मान्यता प्राप्त हैईआरटीआई-2 की अनूठी विशेषताओं को समझना इंजीनियरों और वेल्डरों के लिए आवश्यक है जो अपनी परियोजनाओं को अनुकूलित करना चाहते हैं।
ईआरटीआई-2 के असाधारण गुणों से यह अत्यधिक बहुमुखी है। इसके कम घनत्व के साथ उच्च शक्ति हल्के लेकिन टिकाऊ निर्माण की अनुमति देती है,जो एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है जहां वजन में कमी सीधे बेहतर ईंधन दक्षता और प्रदर्शन में अनुवाद करती हैइसके अतिरिक्त, टाइटेनियम का उच्च पिघलने का बिंदु उच्च तापमान का सामना करने की इसकी क्षमता को बढ़ाता है, जिससे इसके अनुप्रयोगों की सीमा और बढ़ जाती है।यह ERTi-2 संरचनात्मक अखंडता और थर्मल स्थिरता दोनों की आवश्यकता होती है कि घटकों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाता है.
ईआरटीआई-2 की विशेषताओं में से एक इसके उल्लेखनीय यांत्रिक गुण हैं। यह वेल्डिंग तार उच्च तन्यता शक्ति प्रदर्शित करता है,जो महत्वपूर्ण भार और तनाव के अधीन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैएआरटीआई-2 की लचीलापन इसे अपनी अखंडता खोने के बिना आसानी से बनाने और वेल्ड करने की अनुमति देती है, जिसका अर्थ है कि वांछित प्रदर्शन बनाए रखते हुए जटिल ज्यामिति बनाई जा सकती है।शुद्ध टाइटेनियम का असाधारण थकान प्रतिरोध घटकों के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करता है, जिससे यह समय के साथ आर्थिक रूप से व्यवहार्य विकल्प बन जाता है।
अपनी ताकत और लचीलापन के अलावा, ERTi-2 अन्य धातुओं की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। यह गुण विशेष रूप से कठोर रसायनों के संपर्क में आने वाले वातावरण में फायदेमंद है,समुद्री परिस्थितियाँ, या चरम तापमान. टाइटेनियम की सतह पर एक स्थिर ऑक्साइड परत का गठन जंग से बचाता है, चुनौतीपूर्ण सेटिंग्स में दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।ईआरटीआई-2 का उपयोग आम तौर पर तेल और गैस जैसे उद्योगों में किया जाता है, जहां उपकरण को संक्षारक पदार्थों और उच्च दबावों का सामना करना पड़ता है।
एआरटीआई-2 के अनुप्रयोग व्यापक और विविध हैं, जो कई क्षेत्रों को कवर करते हैं। एयरोस्पेस उद्योग में, इसका उपयोग अक्सर विमान के फ्रेम, इंजन भागों और फास्टनरों जैसे घटकों के लिए किया जाता है।टाइटेनियम की हल्की प्रकृति विमानों के कुल वजन को कम करने में मदद करती हैइसके अतिरिक्त, उच्च तापमान का सामना करने की क्षमता ERTi-2 को अत्यधिक परिस्थितियों में काम करने वाले जेट इंजन घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है।
बायोमेडिकल क्षेत्र में, ERTi-2 अपनी जैव संगतता के लिए सम्मानित है, इसे प्रत्यारोपण और सर्जिकल उपकरणों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।टाइटेनियम मानव ऊतक के संपर्क में आने पर प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं का कारण नहीं बनताइस विशेषता ने इसका व्यापक उपयोग ऑर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, दंत चिकित्सा उपकरणों और हृदय संबंधी स्टेंट में किया है।क्षरण प्रतिरोध, और जैव संगतता ERTi-2 को चिकित्सा अनुप्रयोगों में अग्रणी के रूप में रखता है, रोगी परिणामों में सुधार करता है और चिकित्सा प्रौद्योगिकी को आगे बढ़ाता है।
उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करने के लिए ERTi-2 वेल्डिंग के लिए विशिष्ट तकनीकों और विचार की आवश्यकता होती है।गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) अक्सर स्वच्छ और सटीक वेल्डिंग का उत्पादन करने की क्षमता के कारण पसंदीदा विधि हैयह तकनीक ताप इनपुट पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देती है, जो टाइटेनियम के साथ काम करते समय महत्वपूर्ण है, क्योंकि अति ताप से भंगुरता और यांत्रिक गुणों से समझौता हो सकता है।अतिरिक्तप्रक्रिया के दौरान वेल्ड क्षेत्र को दूषित होने से बचाने के लिए उचित सुरक्षा गैस, आमतौर पर आर्गॉन का चयन आवश्यक है।
ERTi-2 के साथ वेल्डिंग की तैयारी करते समय यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि सभी सतहों को किसी भी प्रदूषक को हटाने के लिए पूरी तरह से साफ किया जाए।और ऑक्साइड जो वेल्ड गुणवत्ता को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकते हैंसामग्री को पूर्व-गर्म करना भी फायदेमंद हो सकता है, विशेष रूप से मोटे सेक्शन में, क्योंकि यह अवशिष्ट तनाव को कम करने में मदद करता है और बेहतर संलयन को बढ़ावा देता है। इन सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करके,वेल्डर ERTi-2 के साथ काम करते समय इष्टतम परिणाम प्राप्त कर सकते हैं, मजबूत और विश्वसनीय वेल्ड जोड़ों को सुनिश्चित करता है।
इसके अनेक लाभों के बावजूद, ERTi-2 शुद्ध टाइटेनियम के साथ काम करने में कुछ चुनौतियां हैं। एक प्रमुख चिंता टाइटेनियम सामग्री से जुड़ी लागत है,जो पारंपरिक धातुओं से काफी अधिक हो सकता हैयह लागत कारक परियोजना के बजट को प्रभावित कर सकता है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों में।विशिष्ट परियोजनाओं के लिए ईआरटीआई-2 पर विचार करते समय लागतों के मुकाबले लाभों का गहन मूल्यांकन महत्वपूर्ण है।.
एक और चुनौती टाइटेनियम के प्रसंस्करण में निहित है, जिसके लिए विशेष उपकरण और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।उच्च तापमान पर ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए टाइटेनियम की प्रवृत्ति वेल्डिंग और निर्माण प्रक्रियाओं के दौरान सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता हैइस संवेदनशीलता से संचालन जटिल हो सकता है, जिससे प्रदूषण को रोकने और उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त सावधानियों की आवश्यकता होती है।इन चुनौतियों का प्रभावी ढंग से प्रबंधन किया जा सकता है, जिससे निर्माताओं को अपने अनुप्रयोगों में ERTi-2 के लाभों का दोहन करने की अनुमति मिलती है।
ERTi-2 शुद्ध टाइटेनियम वेल्डिंग तार अपने असाधारण यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और जैव संगतता के कारण विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक प्रमुख विकल्प के रूप में खड़ा है।इसकी बहुमुखी प्रतिभा कई उद्योगों में इसका उपयोग करने में सक्षम बनाती है, एयरोस्पेस से बायोमेडिकल तक, जहां विश्वसनीयता और प्रदर्शन पर कोई बातचीत नहीं की जाती है।ईआरटीआई-2 के उपयोग के दीर्घकालिक लाभ अक्सर इन चिंताओं से अधिक होते हैं।चूंकि उद्योग विकसित होते रहते हैं और उन्नत सामग्री की तलाश करते हैं, इसलिए ईआरटीआई-2 निस्संदेह नवाचार को बढ़ावा देने और उत्पाद प्रदर्शन में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।इसकी अनूठी विशेषताओं को समझकर और वेल्डिंग में सर्वोत्तम प्रथाओं का उपयोग करके, इंजीनियर अपनी परियोजनाओं में ERTi-2 की क्षमता को अधिकतम कर सकते हैं, जिससे प्रौद्योगिकी में भविष्य की प्रगति का मार्ग प्रशस्त हो सकता है।
सामग्री | शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु |
टाइटेनियम ग्रेड |
GR1/GR2/GR3/Gr4/GR5/GR7/GR9/GR12/Gr5Eli/Gr23 एआरटीआई-1/एआरटीआई-2/एआरटीआई-3/एआरटीआई-4/एआरटीआई-5एली/एआरटीआई-7/एआरटीआई-9/एआरटीआई-11/एआरटीआई-12 Ti15333/Nitinol मिश्र धातु |
मानक | AWS A5.16/ASTM B863/ASME SB863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 ((3) आदि |
आकार | टाइटेनियम कॉइल वायर/टाइटेनियम स्पूल वायर/टाइटेनियम रेट वायर |
तार गेज | डाय ((0.06--6) *L |
प्रक्रिया | बार बिलेट्स-हॉट रोलिंग-ड्राइंग-एनीलिंग-शक्ति-पिकलिंग |
सतह | पॉलिशिंग, पिकिंग, एसिड वाशिंग, ब्लैक ऑक्साइड |
मुख्य तकनीक | गर्म कुदाया; गर्म लुढ़काया; ठंडा खींचा; सीधा आदि |
सामग्री मिलिंग प्रमाण पत्र | EN 10204 के अनुसार।3.1 रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों सहित |
आवेदन | वेल्डिंग, उद्योग, चिकित्सा, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि |
एएसटीएम बेस मेटल ग्रेड | साधारण धातु | सामान्य संरचना | अनुशंसित भराव धातु | |
UTS(min.) ksi[Mpa] | YS(min.) ksi[Mpa] | |||
ग्रेड 1 | 35[240] | 20[138] | गैर मिश्रित Ti CP1 | ERTi-1 |
ग्रेड 2 | 50[345] | 40[275] | गैर मिश्रित Ti CP2 | ERTi-2 |
ग्रेड 4 | 80[550] | 70[483] | गैर मिश्रित Ti CP4 | ERTi-4 |
ग्रेड 5 | 130[895] | 120[828] | Ti 6AL-4V | एआरटीआई-5 |
ग्रेड 7 | 50[345] | 40[275] | टीआई 0.15 पीडी | ERTi-7 |
एडब्ल्यूएस | रासायनिक विनिर्देश | ||||||||
एडब्ल्यूएस ए5.16 | UNS | सी | ओ | एन | H | मैं | अल | वी | पीडी |
संख्या | |||||||||
ERTi 1 | R50100 | 0.03 | 0.03-0.10 | 0.012 | 0.005 | 0.08 | - | - | - |
ERTi 2 | R50120 | 0.03 | 0.08-0.16 | 0.015 | 0.008 | 0.12 | - | - | - |
ERTi 4 | R50130 | 0.03 | 0.08-0.32 | 0.025 | 0.008 | 0.25 | - | - | - |
ERTi 5 | R56400 | 0.05 | 0.12-0.20 | 0.03 | 0.015 | 0.22 | 5.5-6.7 | 3.5-4.5 | - |
ERTi 7 | R52401 | 0.03 | 0.08-0.16 | 0.015 | 0.008 | 0.12 | - | - | 0.12-0.25 |
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