उत्पत्ति के प्लेस:
शीआन, चीन
ब्रांड नाम:
FHH
प्रमाणन:
ISO9001, CE, API,etc
मॉडल संख्या:
टाइटेनियम कोण
Ti-6Al-7Nb टाइटेनियम मिश्र धातु एक विशेष सामग्री है जो महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए विशिष्ट मिश्र धातु तत्वों के साथ टाइटेनियम के फायदेमंद गुणों को मिलाती है।मुख्य रूप से टाइटेनियम से बना, एल्यूमीनियम और नाइओबियम, यह मिश्र धातु अपनी असाधारण ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और जैव संगतता के लिए जाना जाता है, जिससे यह विशेष रूप से जैव चिकित्सा और एयरोस्पेस उद्योगों के लिए उपयुक्त है।
मिश्र धातु में 6% एल्यूमीनियम और 7% नाइओबियम होता है जो वजन को कम रखते हुए इसकी ताकत में योगदान करते हैं। यह संतुलन Ti-6Al-7Nb को हल्के वजन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाता है,उच्च प्रदर्शन वाली सामग्री। अद्वितीय संरचना यांत्रिक गुणों में सुधार की अनुमति देती है, जो संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हुए कठोर वातावरण को सहन करने वाले घटकों के लिए आवश्यक है।
Ti-6Al-7Nb के महत्वपूर्ण लाभों में से एक इसकी उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी है, जो बहुमुखी विनिर्माण विधियों को सक्षम करती है।निर्माता विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप जटिल ज्यामिति और आकार बना सकते हैं, इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
Ti-6Al-7Nb की अनूठी विशेषताओं को समझना इंजीनियरों और डिजाइनरों के लिए महत्वपूर्ण है जो इसके लाभों का लाभ उठाने का लक्ष्य रखते हैं,यह सुनिश्चित करना कि सामग्री का प्रभावी ढंग से मांग वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है.
Ti-6Al-7Nb वेल्डिंग अपने विशिष्ट मिश्र धातु तत्वों के कारण अद्वितीय चुनौतियां और अवसर दोनों प्रस्तुत करती है।सामग्री की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करना आवश्यक है.
गैस वोल्फ्रेम आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू):
टीआईजी वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाने वाला जीटीएडब्ल्यू, हीट इनपुट के सटीक नियंत्रण के लिए पसंदीदा है। यह विधि टाइटेनियम मिश्र धातुओं के वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है,क्योंकि यह अति ताप और विकृति के जोखिम को कम करता है, जो Ti-6Al-7Nb के यांत्रिक गुणों को खतरे में डाल सकता है।
इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (ईबीडब्ल्यू):
ईबीडब्ल्यू एक अन्य प्रभावी विधि है, जो गहरी पैठ और उच्च गति वेल्डिंग क्षमता प्रदान करती है।यह तकनीक मोटे वर्गों के लिए फायदेमंद है और न्यूनतम संदूषण के साथ बहुत साफ वेल्ड का उत्पादन कर सकते हैं, जो टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए महत्वपूर्ण है।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रदूषण और ऑक्सीकरण से बचने के लिए उचित सुरक्षा आवश्यक है।आर्गन आमतौर पर वेल्डेड जोड़ों के गुणों को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकते हैं कि वायुमंडलीय तत्वों से वेल्ड क्षेत्र की रक्षा के लिए एक परिरक्षण गैस के रूप में प्रयोग किया जाता हैउच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए नियंत्रित वातावरण बनाए रखना आवश्यक है।
वेल्डिंग के अतिरिक्त, Ti-6Al-7Nb को विभिन्न निर्माण तकनीकों का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता हैः
मशीनिंग:
मशीनिंग सटीक सहिष्णुता और जटिल ज्यामिति के निर्माण की अनुमति देती है।सीएनसी मशीनिंग जैसी तकनीकें विशेष रूप से कठोर विनिर्देशों को पूरा करने वाले जटिल भागों का उत्पादन करने के लिए प्रभावी हैं.
फोर्जिंग:
फोर्जिंग कार्य-कठोर प्रभाव के कारण Ti-6Al-7Nb के यांत्रिक गुणों को बढ़ा सकती है। यह विधि सामग्री की ताकत और कठोरता में सुधार करती है,इसे उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना.
कास्टिंग:
यद्यपि टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए कम आम है, लेकिन विशिष्ट अनुप्रयोगों में कास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है। यह जटिल आकारों के साथ बड़े घटकों के उत्पादन की अनुमति देता है,हालांकि सड़ने के दौरान मिश्र धातु के गुणों को प्रबंधित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए.
Ti-6Al-7Nb के लिए उपलब्ध विभिन्न वेल्डिंग और निर्माण तकनीकों को समझना निर्माताओं को अपनी प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है।आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त विधि का चयन करके, वे उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन कर सकते हैं जो सख्त उद्योग मानकों को पूरा करते हैं, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
वेल्डिंग अनुप्रयोगों में स्पूल्ड वायर का उपयोग करने से महत्वपूर्ण फायदे होते हैं। सबसे पहले, स्पूल डिजाइन भंडारण और प्रबंधन को आसान बनाता है, अव्यवस्था को कम करता है और परिचालन दक्षता में वृद्धि करता है। दूसरा, स्पूल का उपयोग करने के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनों के लिए, वेल्डिंग मशीनघुमावदार तार एक स्थिर फ़ीड सुनिश्चित करता है, उलझन और टूटने के जोखिम को कम करता है, जो उत्पादकता को बढ़ाता है और डाउनटाइम को कम करता है। इसके अलावा, रोल किए गए तार का उपयोग प्रभावी रूप से सामग्री अपशिष्ट को कम करता है, संसाधन उपयोग को अनुकूलित करता है,और अंततः लागत को कम करता है.
सुरक्षा भी एक महत्वपूर्ण विचार है। स्पूल्ड तार आमतौर पर पर्यावरण प्रदूषण को रोकता है, वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, जबकि तेज किनारों और तार के रिसाव के जोखिम को भी कम करता है,एक सुरक्षित कार्य वातावरण बनानाइसकी बहुमुखी प्रतिभा विभिन्न सामग्रियों और वेल्डिंग विधियों (जैसे एमआईजी और टीआईजी) के साथ स्पूल्ड वायर का उपयोग करने की अनुमति देती है, जिससे परिचालन लचीलापन बढ़ जाता है।
अंत में, कॉम्पैक्ट और हल्के डिजाइन के साथ, स्पूल वायर का परिवहन और भंडारण आसान है, जो विशेष रूप से मोबाइल वेल्डिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त है।स्पूल तार का उपयोग सामग्री की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैंसंक्षेप में, स्पूल तार का उपयोग वेल्डिंग प्रक्रिया की दक्षता और गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है,इसे पेशेवर वेल्डिंग कार्य के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प बना रहा है.
टाइटेनियम वेल्डिंग तार का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, प्रत्येक अपने अद्वितीय गुणों से लाभान्वित होता है।
एयरोस्पेस क्षेत्र: एयरोस्पेस में, टाइटेनियम घटक ईंधन दक्षता प्राप्त करने और समग्र प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण हैं।इसे विमान संरचनाओं के लिए आदर्श बनाता हैवेल्डिंग इन घटकों को इकट्ठा करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और स्पूल पर टाइटेनियम वेल्डिंग तार का उपयोग मजबूत,विश्वसनीय जोड़ जो सख्त उद्योग मानकों को पूरा करते हैं.
ऑटोमोटिव उद्योगः ऑटोमोटिव क्षेत्र में, टाइटैनियम वेल्डिंग वायर को उच्च प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों के लिए तेजी से अपनाया जाता है, जैसे कि निकास प्रणाली और निलंबन घटक।हल्के और अधिक कुशल वाहनों की आवश्यकता निर्माताओं को टाइटेनियम जैसी अभिनव सामग्री की खोज करने के लिए प्रेरित करती हैटाइटेनियम वेल्डिंग तार को शामिल करके, ऑटोमोटिव इंजीनियर ऐसे डिजाइन बना सकते हैं जो न केवल वजन कम करते हैं बल्कि ताकत और स्थायित्व में भी सुधार करते हैं।इस प्रवृत्ति को जारी रखने की संभावना है क्योंकि उद्योग अधिक टिकाऊ प्रथाओं की ओर बढ़ रहा है और इसके पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने का प्रयास कर रहा है.
चिकित्सा क्षेत्र: चिकित्सा क्षेत्र एक और क्षेत्र है जहां टाइटेनियम वेल्डिंग तार अमूल्य साबित हुआ है। टाइटेनियम की जैव संगतता इसे सर्जिकल प्रत्यारोपण, प्रोस्थेटिक्स,और दंत चिकित्सा उपकरण. इन चिकित्सा घटकों को वेल्डिंग करते समय,उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम वेल्डिंग तार का उपयोग सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखें और शरीर के भीतर प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं को प्रेरित न करेंजैसे-जैसे प्रौद्योगिकी में प्रगति होती है और चिकित्सा अनुप्रयोग विकसित होते हैं, साथ ही अभिनव चिकित्सा समाधानों की आवश्यकता के साथ-साथ स्पूल पर टाइटेनियम वेल्डिंग वायर की मांग बढ़ने की उम्मीद है।
| सामग्री | शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु |
| टाइटेनियम ग्रेड |
GR1/GR2/GR3/Gr4/GR5/GR7/GR9/GR12/Gr5Eli/Gr23 एआरटीआई-1/एआरटीआई-2/एआरटीआई-3/एआरटीआई-4/एआरटीआई-5एली/एआरटीआई-7/एआरटीआई-9/एआरटीआई-11/एआरटीआई-12 Ti15333/Nitinol मिश्र धातु |
| मानक | AWS A5.16/ASTM B863/ASME SB863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 ((3) आदि |
| आकार | टाइटेनियम कॉइल वायर/टाइटेनियम स्पूल वायर/टाइटेनियम रेट वायर |
| तार गेज | डाय ((0.06--6) *L |
| प्रक्रिया | बार बिलेट्स-गर्म रोलिंग-ड्राइंग-एनीलिंग-शक्ति-पिकलिंग |
| सतह | पॉलिशिंग, पिकिंग, एसिड वॉशिंग, ब्लैक ऑक्साइड |
| मुख्य तकनीक | गर्म कुदाया; गर्म लुढ़काया; ठंडा खींचा; सीधा आदि |
| सामग्री मिलिंग प्रमाण पत्र | EN 10204 के अनुसार।3.1 रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों सहित |
| आवेदन | वेल्डिंग, उद्योग, चिकित्सा, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स आदि |
| एडब्ल्यूएस | रासायनिक विनिर्देश | ||||||||
| एडब्ल्यूएस ए5.16 | UNS | सी | ओ | एन | H | मैं | अल | वी | पीडी |
| संख्या | |||||||||
| ERTi 1 | R50100 | 0.03 | 0.03-0.10 | 0.012 | 0.005 | 0.08 | - | - | - |
| ERTi 2 | R50120 | 0.03 | 0.08-0.16 | 0.015 | 0.008 | 0.12 | - | - | - |
| ERTi 4 | R50130 | 0.03 | 0.08-0.32 | 0.025 | 0.008 | 0.25 | - | - | - |
| ERTi 5 | R56400 | 0.05 | 0.12-0.20 | 0.03 | 0.015 | 0.22 | 5.5-6.7 | 3.5-4.5 | - |
| ERTi 7 | R52401 | 0.03 | 0.08-0.16 | 0.015 | 0.008 | 0.12 | - | - | 0.12-0.25 |
टाइटेनियम वेल्डिंग तार की दीर्घायु और प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए उचित हैंडलिंग और भंडारण प्रथाएं आवश्यक हैंः
1स्वच्छ पर्यावरण:
टाइटेनियम वेल्डिंग तार को साफ वातावरण में रखें, धूल, नमी और संभावित प्रदूषकों से दूर रखें।तार को ऑक्सीकरण और क्षरण से बचाने के लिए सील कंटेनर या सुरक्षात्मक पैकेजिंग का प्रयोग करें, जो वेल्डिंग प्रदर्शन को खतरे में डाल सकता है।
2. क्षति से बचें:
टाइटेनियम वेल्डिंग तार को संभालने के दौरान अत्यधिक झुकने या मोड़ने से बचें। ऐसी क्रियाएं संरचनात्मक क्षति या सूक्ष्म दरारों का कारण बन सकती हैं, जो तार की अखंडता और प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं।
3उपकरण संगतताः
यह सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग उपकरण विशिष्ट प्रकार के टाइटेनियम तार के साथ संगत हो। यह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समस्याओं को रोकने में मदद करता है और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
4नियमित रखरखाव:
वेल्डिंग मशीनों का नियमित रखरखाव करें, जिसमें सफाई और कैलिब्रेशन शामिल है। यह अभ्यास इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने में मदद करता है और वेल्डिंग के दौरान संभावित समस्याओं को कम करता है।
5तापमान और आर्द्रता नियंत्रण:
दूषित होने और बिगड़ने के जोखिम को और कम करने के लिए स्थिर तापमान और आर्द्रता के स्तर के साथ नियंत्रित वातावरण में तार को स्टोर करें।
इन सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करके वेल्डर टाइटेनियम वेल्डिंग तार के लाभों को अधिकतम कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त कर सकते हैं, जिससे उनकी परियोजनाओं में सफल परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
जबकि Ti-6Al-7Nb कई फायदे प्रदान करता है, यह कई चुनौतियां भी प्रस्तुत करता है जिन पर इंजीनियरों और निर्माताओं को विचार करना चाहिएः
टाइटेनियम मिश्र धातुओं के साथ काम करते समय मुख्य चिंताओं में से एक, Ti-6Al-7Nb सहित, उनकी लागत है। टाइटेनियम सामग्री आम तौर पर स्टील या एल्यूमीनियम जैसी पारंपरिक धातुओं की तुलना में अधिक महंगी होती है।यह अधिक लागत परियोजना के बजट को प्रभावित कर सकती है, विशेष रूप से उन उद्योगों में जो लागत दक्षता को प्राथमिकता देते हैं।यह निर्धारित करने के लिए कि क्या Ti-6Al-7Nb का प्रदर्शन और स्थायित्व विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इसके खर्च को उचित बनाता है, एक गहन लागत-लाभ विश्लेषण करना महत्वपूर्ण है.
टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरण और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।
ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रियाशीलताः टाइटेनियम में ऑक्सीजन के लिए विशेष रूप से उच्च तापमान पर एक मजबूत आत्मीयता है।इससे दूषित और ऑक्सीकरण से बचने के लिए वेल्डिंग और निर्माण वातावरण पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जो सामग्री गुणों को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है।
कम थर्मल कंडक्टिविटीः Ti-6Al-7Nb में अन्य धातुओं की तुलना में कम थर्मल कंडक्टिविटी है, जो वेल्डिंग और मशीनिंग प्रक्रियाओं को जटिल बनाती है।इस विशेषता के लिए मानक तकनीकों में संशोधन की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि प्रभावी परिणाम सुनिश्चित करने के लिए गर्मी इनपुट और प्रसंस्करण गति में समायोजन।
विशेष उपकरणों (जैसे उच्च शुद्धता वाले वेल्डिंग के लिए निष्क्रिय गैस प्रणालियों) और कुशल कर्मियों की आवश्यकता परिचालन जटिलता को बढ़ा सकती है।टाइटेनियम मिश्र धातुओं को संभालने में प्रशिक्षण और अनुभव सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने और अपशिष्ट या दोषों को कम करने के लिए आवश्यक हैं.
इन चुनौतियों को स्वीकार करके और सावधानीपूर्वक योजना और निष्पादन रणनीतियों को लागू करके, निर्माता Ti-6Al-7Nb के लाभों का सफलतापूर्वक लाभ उठा सकते हैं। इसमें शामिल हो सकते हैंः
प्रशिक्षण में निवेशः यह सुनिश्चित करना कि कर्मचारियों को टाइटेनियम प्रसंस्करण तकनीकों में अच्छी तरह से प्रशिक्षित किया जाए, परिणामों में काफी सुधार कर सकता है।
उपयुक्त उपकरण चुनना: टाइटेनियम के लिए विशेष उपकरण का उपयोग करने से दक्षता और गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
गहन विश्लेषण करना: नियमित रूप से लागत-लाभ विश्लेषण करने से विभिन्न अनुप्रयोगों में Ti-6Al-7Nb के उपयोग की व्यवहार्यता का आकलन करने में मदद मिल सकती है, यह सुनिश्चित करना कि इसके लाभ परियोजना के लक्ष्यों के अनुरूप हैं.
इन चुनौतियों का रणनीतिक रूप से समाधान करके, निर्माता अपने परिचालन में Ti-6Al-7Nb के लाभों को अधिकतम कर सकते हैं,अंततः महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए अग्रणी.
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