Miejsce pochodzenia:
Xian, Chiny
Nazwa handlowa:
FHH
Numer modelu:
Drut tytanowy
Stopy tytanu Ti-6Al-7Nb to specjalistyczny materiał, który łączy korzystne właściwości tytanu ze szczególnymi elementami stopniowymi w celu zwiększenia wydajności w krytycznych zastosowaniach.Pozostałe materiały, o masie nieprzekraczającej 1 kgZestaw ten posiada wyjątkową wytrzymałość, odporność na korozję i biokompatybilność, co czyni go szczególnie odpowiednim do stosowania w przemyśle biomedycznym i lotniczym.Unikalny skład Ti-6Al-7Nb pozwala na poprawę właściwości mechanicznych, które są niezbędne dla elementów, które muszą wytrzymać trudne warunki, zachowując jednocześnie integralność strukturalną.
Skład stopów zawiera 6% aluminium i 7% niobu, co przyczynia się do jego wytrzymałości bez znacznego zwiększenia masy.Ta równowaga sprawia, że Ti-6Al-7Nb jest atrakcyjną opcją dla zastosowań wymagających zarówno lekkich, jak i wydajnych materiałówPonadto jego doskonała spawalność pozwala na wszechstronne metody wytwarzania, umożliwiając producentom tworzenie złożonych geometrii i kształtów spełniających określone wymagania projektowe.Zrozumienie unikalnych cech Ti-6Al-7Nb ma kluczowe znaczenie dla inżynierów i projektantów, którzy chcą wykorzystać jego zalety w różnych zastosowaniach.
Jedną z najważniejszych cech Ti-6Al-7Nb są jego imponujące właściwości mechaniczne.który jest kluczowy dla elementów poddawanych znacznym obciążeniom i naprężeniomPołączenie aluminium i niobu nie tylko zwiększa wytrzymałość, ale także poprawia elastyczność, umożliwiając lepszą deformację pod obciążeniem bez złamania.Te właściwości mechaniczne sprawiają, że Ti-6Al-7Nb nadaje się do wymagających zastosowań, w których niezawodność i trwałość są najważniejsze.
Oprócz wytrzymałości, Ti-6Al-7Nb wykazuje doskonałą odporność na zmęczenie, co jest niezbędne dla elementów poddawanych obciążeniom cyklicznym.Ta właściwość pomaga wydłużyć żywotność elementów wykonanych z tego stopuPonadto niska gęstość stopów przyczynia się do oszczędności masy w zastosowaniach takich jak przemysł lotniczy, gdzie liczy się każdy gram.Połączenie tych właściwości mechanicznych pozycjonuje Ti-6Al-7Nb jako lepszy wybór dla wymagających przemysłów, zapewniając, że elementy mogą wytrzymać trudne warunki pracy bez pogorszenia wydajności.
Jedną z najważniejszych zalet Ti-6Al-7Nb jest jego biokompatybilność, co czyni go idealnym materiałem do implantów i urządzeń medycznych.Odporność stopu na korozję i jego zdolność do dobrego zintegrowania się z tkanką ludzką są istotnymi czynnikami sukcesu w zastosowaniach biomedycznychW rezultacie Ti-6Al-7Nb jest powszechnie stosowany w implantach ortopedycznych, urządzeniach stomatologicznych i stentach sercowo-naczyniowych.Jego korzystne interakcje z systemami biologicznymi minimalizują ryzyko odrzucenia i innych powikłań, co czyni go preferowanym wyborem w dziedzinie medycyny.
W zastosowaniach ortopedycznych Ti-6Al-7Nb wykazał doskonałą wydajność w sytuacjach nośnych, takich jak przeszczepy biodra i kolana.Jego wytrzymałość i lekkość umożliwiają chirurdom tworzenie trwałych implantów, które naśladują naturalną biomechanikę ludzkiego ciałaDodatkowo stop można łatwo obrobić i wytworzyć w skomplikowane kształty, co pozwala na dostosowanie rozwiązań do indywidualnych potrzeb pacjenta.W miarę wzrostu popytu na zaawansowane urządzenia medyczne, oczekuje się, że rola Ti-6Al-7Nb w tej branży będzie się rozwijać, napędzając innowacje i poprawiając wyniki pacjentów.
Złoto Ti-6Al-7Nb stwarza wyjątkowe wyzwania i możliwości ze względu na jego elementy stopu.Zestawy z materiałów objętych pozycją 8521 lub 8528Obie metody umożliwiają precyzyjną kontrolę ciepła, co jest niezbędne do utrzymania integralności stopu podczas procesu spawania.Należy również stosować odpowiednie techniki zabezpieczenia, aby zapobiec zanieczyszczeniu i utlenianiu, co może negatywnie wpłynąć na właściwości spawanych złączy.
Oprócz spawania, Ti-6Al-7Nb może być przetwarzany za pomocą różnych technik wytwarzania, w tym obróbki, kucia i odlewania.Każda metoda ma swoje zalety i jest wybierana na podstawie specyficznych wymagań dotyczących zastosowania i projektowaniaNa przykład obróbka umożliwia ściśle dopuszczalne tolerancje i złożone geometrie, natomiast kuwanie może zwiększyć właściwości mechaniczne materiału ze względu na efekt twardzenia.Zrozumienie różnych dostępnych technik wytwarzania Ti-6Al-7Nb, producenci mogą zoptymalizować swoje procesy w celu wytwarzania wysokiej jakości komponentów spełniających rygorystyczne standardy branżowe.
Pomimo licznych zalet, praca z Ti-6Al-7Nb wiąże się z wyzwaniami, które inżynierowie i producenci muszą pokonać.Jednym z głównych problemów jest koszt związany z stopami tytanu, które mogą być znacznie wyższe niż w przypadku materiałów konwencjonalnych, takich jak stal lub aluminium.zwłaszcza w branżach, w których efektywność kosztowa jest istotną kwestiąW związku z tym dokładne analizy kosztów i korzyści są niezbędne przy podejmowaniu decyzji o wykorzystaniu Ti-6Al-7Nb do konkretnych zastosowań.
Kolejnym wyzwaniem jest przetwarzanie stopów tytanu, które często wymaga specjalistycznego sprzętu i wiedzy specjalistycznej.Tendencja tytanu do reakcji z tlenem w podwyższonych temperaturach wymaga starannego kontrolowania środowiska spawania i produkcjiPonadto niższa przewodność cieplna stopu w porównaniu z innymi metalami może komplikować procesy takie jak spawanie i obróbka, co wymaga dostosowania do tradycyjnych technik.Rozwiązywanie tych wyzwań poprzez starannie planowanie i realizację, producenci mogą z powodzeniem wykorzystać zalety Ti-6Al-7Nb w swoich zastosowaniach.
Drut z stopem tytanu Ti-6Al-7Nb stanowi niezwykły postęp w nauce materiałowej, łącząc doskonałe właściwości mechaniczne z biokompatybilnością i odpornością na korozję.Jego zastosowania obejmują wszystkie krytyczne branże, zwłaszcza w przemyśle lotniczym i medycznym, gdzie wydajność i niezawodność mają kluczowe znaczenie.Zalety oferowane przez Ti-6Al-7Nb czynią go bardzo pożądanym materiałem do nowoczesnych rozwiązań inżynierskichW miarę postępu technologii potencjał Ti-6Al-7Nb w innowacyjnych zastosowaniach prawdopodobnie będzie się rozszerzał, torując drogę dla nowych możliwości w zakresie projektowania i funkcjonalności.Rozumiejąc jego właściwości i wykorzystując jego zalety, inżynierowie mogą tworzyć rozwiązania spełniające wymagania przyszłych przemysłów.
Materiał | Pozostałe, nieobrobione |
Tytuł tytanu |
GR1/GR2/GR3/Gr4/GR5/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5Eli/Gr23 Wymagania w zakresie bezpieczeństwa i bezpieczeństwa Zestaw Ti15333/Nitinol |
Standardowy | AWS A5.16/ASTM B863/ASME SB863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2(3) itp. |
Kształt | Włókno titanowe z cewką/włókno titanowe z cewką/włókno titanowe proste |
Wskaźnik drutu | Dia ((0,06--6) *L |
Proces | Blaty sztabowe - walcowanie na gorąco - wyciąganie - wygrzewanie - wytrzymałość - pikling |
Powierzchnia | Polerowanie, zbieranie, mycie kwasowe, tlenek czarny |
Główna technika | Sforsowane na gorąco; walcowane na gorąco; wyciągnięte na zimno; wyprostowane itp. |
Świadectwo frezowania materiału | Zgodnie z normą EN 10204.3.1 W tym skład chemiczny i właściwości mechaniczne |
Zastosowanie | Spawanie, Przemysł, Medycyna, Lotnictwo, Elektronika itp. |
Stopień metalu podstawowego ASTM | Metali nieszlachetnych | Normalny skład | Zalecane metalowe wypełnienie | |
UTS(min.) ksi[Mpa] | YS(min.) ksi[Mpa] | |||
Poziom 1 | 35[240] | 20[138] | Niestopowy Ti CP1 | ERTi-1 |
Stopień 2 | 50[345] | 40[275] | Niestopowy Ti CP2 | ERTi-2 |
Klasa 4 | 80[550] | 70[483] | Niestopowy Ti CP4 | ERTi-4 |
Stopień 5 | 130[895] | 120[828] | Ty 6AL-4V | ERTi-5 |
Klasy 7 | 50[345] | 40[275] | Ti 0,15Pd | ERTi-7 |
AWS | Specyfikacje chemiczne | ||||||||
AWS A5.16 | Zjednoczone Narody | C | O | N | H | Ja... | Al. | V | Pd |
Liczba | |||||||||
ERTi 1 | R50100 | 0.03 | 0.03-0.10 | 0.012 | 0.005 | 0.08 | - | - | - |
ERTi 2 | R50120 | 0.03 | 0.08-0.16 | 0.015 | 0.008 | 0.12 | - | - | - |
ERTi 4 | R50130 | 0.03 | 0.08-0.32 | 0.025 | 0.008 | 0.25 | - | - | - |
ERTi 5 | R56400 | 0.05 | 0.12-0.20 | 0.03 | 0.015 | 0.22 | 5.5-6.7 | 3.5-4.5 | - |
ERTi 7 | R52401 | 0.03 | 0.08-0.16 | 0.015 | 0.008 | 0.12 | - | - | 0.12-0.25 |
Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas